**章 瓦楞紙板的構成

　　瓦楞紙板始于１８世紀末，１９世紀初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復利用，使它的應用有了顯著的增長。到２０世紀初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而**的普級、推廣和應用。由于使用瓦楞紙板制成的包裝容器對美化和保護內(nèi)裝商品有其獨特的性能和優(yōu)點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲得了極大的成功。成為迄今為止長用不衰并呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的制作包裝容器的主要材料之一。

   瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據(jù)商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板（如圖一、圖二、圖三）。單面瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護層或制作輕便的卡格、墊板以保護商品在貯存的運輸過程中的震動或沖撞，三層和五層瓦楞紙板在制作瓦楞紙箱中是黨用的。許多商品的包裝通過三層或五層瓦楞紙板進行恰恰相反當而精美的包裝，在瓦楞紙箱或瓦楞紙盒的表面印制靚麗多彩的圖形和畫面，不但保護了內(nèi)在的商品，而且宣傳和美化了內(nèi)在的商品。目前，許多三層或五層瓦楞紙板制作的瓦楞紙箱或瓦楞紙盒已堂而皇之的直接上了銷售柜臺，成了銷售包裝。七層或十一層瓦楞紙板主要為機電、烤煙、家俱、摩托車、大型家電等制作包裝箱。在特定的商品中，可以用這種瓦楞紙板組合制成內(nèi)、外套箱，便于制作，便于商品的盛裝、倉儲和運輸。近年來，根據(jù)環(huán)保的需要和國家相關政策的要求，這類瓦楞紙板制作的商品包裝，有逐漸取代木箱包裝的趨勢?！?p align="center">

**節(jié) 瓦楞紙板的楞形和波形型狀

一、瓦楞紙板的楞形 

   不同波紋形狀的瓦楞，粘結成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質(zhì)量的面紙和里紙，由于楞形的差異，構成的瓦楞紙板的性能也有一定區(qū)別。目前國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是ａ型楞、ｃ型楞、ｂ型楞和ｅ型楞。它們的技術指標和要求見表一。ａ型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，ｃ型楞較ａ型楞次之。但挺度和抗沖擊性優(yōu)于ａ型楞；ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；ｅ型楞由于薄而密，更呈現(xiàn)了它的剛強度。

表一

二、瓦楞的波形形狀

    構成瓦楞紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分為ｖ形、ｕ形和ｕｖ形。  

   ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗壓力值高，使用中節(jié)省粘合劑用量，節(jié)約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦楞紙板緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變霰后不容易恢復。

   ｕ形瓦楞波形的特征是：著膠面積大，粘結牢固，富有一定彈性。當受到外力沖擊時，不象ｖ形楞那樣脆弱，但平面擴壓力強度不如ｖ形楞。

   根據(jù)ｖ形楞和ｕ形楞的性能特點，目前已普遍使用綜合二者優(yōu)點制作的ｕｖ形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞紙，既保持了ｖ形楞的高抗壓力能力，又具備ｕ形楞的粘合強度高，富有一定彈性的特點。目前，國內(nèi)外的瓦楞紙板生產(chǎn)線的瓦楞輥均采用這種ｕｖ形狀的波形瓦楞輥。

**節(jié)   瓦楞紙板的制造

      目前，我國制造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設備大體上有三類。一種是傳統(tǒng)的單機。就是一臺使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一臺把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的制造過程.和單機配套的制造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設備多，工藝環(huán)節(jié)多，產(chǎn)品質(zhì)量不好控制，消耗高。

   另一種是單面瓦楞紙機，先制作出單面瓦楞紙板，然后再經(jīng)過單機膠水車進行加工，制造成不同結構和瓦楞紙板。

    單面瓦楞紙機的生產(chǎn)工藝和設備結構示意（如圖四）。

圖四  單面瓦楞紙機結構示意圖

   單面瓦楞紙機是由卷筒托架，單面瓦楞機和旋轉(zhuǎn)托架式切紙機組合而成的半自動生產(chǎn)線。它具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，適應性強等特點。

   再一種就是使用瓦楞紙板自動連續(xù)生產(chǎn)線來完成。各種設備將整個瓦楞紙板生產(chǎn)過程有機地結合起來，使其連續(xù)化生產(chǎn)。較多臺單機組合生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法不僅生產(chǎn)效率高、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、**、噪音小；*主要的是生產(chǎn)出的瓦楞紙板質(zhì)量高。楞型、波形形狀規(guī)范合理、標準化。用這種設備生產(chǎn)出的一心楞紙棋逢對手制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優(yōu)于單機或組合單機聯(lián)動線生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

    五層瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝和設備結構示意（如圖五）。

    現(xiàn)分別簡要介紹一下這三種加工設備具體的構造工藝及技術。

一、多臺單機組合系統(tǒng) 

    1、裁切設備

   單機多噗分散作業(yè)，為了使卷筒紙或平板紙適合后加工的大小規(guī)格，就要進行裁切。為了節(jié)省原材料，*大限度地提高紙張利用率，還要計劃用料，實行符合標準規(guī)定的拼接。

   對卷筒紙進行裁切的為單刀旋轉(zhuǎn)切紙機（如圖六）。該設備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還可以切邊和計數(shù)。裁切規(guī)格可按加工要求進行調(diào)整。

   對平板紙進行裁切的為切紙機（如圖七）。該設備由切紙系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、規(guī)格高速系統(tǒng)等部分組成。目前先進的切紙機已采取數(shù)控裝置，液壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作**可靠。加工規(guī)格靠專用推紙板的前后移動來限定。

    2、瓦楞機

   瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成波形瓦楞紙（如圖八）。該設備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調(diào)節(jié)系統(tǒng)，防卷紙導爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型并固定不變，瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內(nèi)裝電熱絲或?qū)㈦姛峤z纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10kw/h而使用硅碳棒加熱的，整機耗電20kw/h。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為a、c、b型。e型瓦楞機是專用制作瓦楞盒的軋楞設備，體積小，瓦楞輥直徑一秀在150mm左右。為了節(jié)約能源，設備制造廠家在瓦楞機的表面，設置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了**。也有的調(diào)和制造廠家采取高新技術，加裝溫控裝置，從而達到保證波形瓦楞的可塑性，又節(jié)省了能源。

    3、膠水機

   膠水落石出機主要由一對涂膠輥和兩個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等部分組成（如圖九）。它的作用就是向波形瓦楞紙兩面均勻、適量地涂上一層膠膜。然后由操作人員將涂有膠水的波形瓦紙對齊放置在里、面紙中間，制成瓦楞紙板。制成的瓦楞紙板經(jīng)過短時間（1—4小時）的壓合與自然干燥，一秀即可投入下道工序進行加工。設備精度高一些的膠水機其涂膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以自動升降，便于置換使用不同粘合劑后的清洗。

   許多生主紙包裝容器的小型企業(yè)，大部分采用這種調(diào)和結構的工藝生產(chǎn)瓦楞紙板。有的企業(yè)為了節(jié)省人力、物力，提高生產(chǎn)效率，將瓦楞機的膠水機成“l(fā)”形排列，中間用皮帶換向聯(lián)合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經(jīng)光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面，連續(xù)化作業(yè)，效果較好。

二、單面機和瓦楞紙板生產(chǎn)線

   單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙并在其頂端涂上粘合劑后，使其與面紙直接粘合，并通過加熱瞬間糊化，制造出符合質(zhì)量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。它的生產(chǎn)工藝流程（圖四）已標明。該設備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、予熱輥、涂膠系統(tǒng)、貯膠及循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣動元件、分切部分組成。下面分別簡述各部分的功能：

    1、原紙架

   單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機升降，手動調(diào)節(jié)卷筒紙的張力，具有一定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十）。

    2、瓦楞輥

   由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術指標。

    3、壓力輥

   將面紙和涂上膠的波形瓦楞紙施于一暄的壓力（0.4-0.5mpa），使其牢固地貼合在一起，形成單面瓦楞。

    4、予熱輥

   為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對卷筒原紙進行烘干，以保持一定水份。

    5、涂膠系統(tǒng) 

   主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上涂上一層均勻的膠膜。該系統(tǒng)由涂膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液循環(huán)裝置組成。涂膠系統(tǒng)工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證設備運轉(zhuǎn)中所涂膠膜的均勻，要求求刮膠輥和涂膠輥之間的間隙0.3-0.45mm。

    6、加熱系統(tǒng) 

   主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等。無論哪種加熱方式，都要求表面溫度保持在170℃左右。使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝水在容器內(nèi)的貯積而導致熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設置良好的虹吸裝置。虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內(nèi)壁間隙不得大于0.8mm，同時也不能小于0.3mm，以利于冷凝水的適時排放。

    7、氣動裝置 

   有些單面機在瓦楞輥和壓力輥的調(diào)節(jié)中使用權手動裝置，容易出現(xiàn)設備在使用權中因調(diào)節(jié)不當而造成不必要的磨損，或不能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。自動線上的單面機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調(diào)整都使用氣動裝置。為了保證氣動裝置系統(tǒng)始終工作在良好的狀態(tài)，就要保證空氣壓縮機正常工作，保證各氣動元件的工作壓力是0.4mpa，要保證氣動元件內(nèi)各密封材料質(zhì)量可靠。

    8、導紙板和真空吸附裝置

   單面機的核心部件是上、下瓦楞輥，前面我們已經(jīng)提到上、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之間的合理的間隙十他重要。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時，由于瓦楞輥的高速運轉(zhuǎn)存在的離心作用，會使瓦楞原紙脫離瓦楞輥。要使瓦楞紙既不被甩開，又和瓦楞輥保持良好的貼合狀態(tài)，就要由導紙板真空吸附裝置來完成。

   目前，大部分瓦楞紙板生較設備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥并形成波形瓦楞使用權的是導紙板。導紙板的安裝位置必須正確，它對瓦楞紙板質(zhì)量的好壞起相當重要的作用。導紙板作為組份安裝在一個橫梁上，導紙板與導紙板之間的距離必須保證和上瓦楞輥與涂膠輥上的導紙槽一致。導紙板與下瓦楞輥的間隙：a型楞為0.5mm，c型楞為0.45mm，b型楞為0.4mm。間隙調(diào)整不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙板的質(zhì)量，所以要精心調(diào)整。

   日前，較為先進的瓦楞紙板生產(chǎn)線使瓦楞原紙合理貼敷于下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙完全吸附于下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的涂膠量，保證了瓦楞紙板的質(zhì)量（如圖十一）。

    9、分切裝置

      把粘合好的單面瓦楞紙板根據(jù)加工工藝要求按一定的規(guī)格進行分切。它主要由縱切園刀組成的縱切和上、下長刀組成的橫切來完成，實際上也就是一臺單獨的旋轉(zhuǎn)式切紙機。

       瓦楞紙板自動生產(chǎn)線上的原紙架主要由回轉(zhuǎn)式和液壓式兩種構成（如圖十二、圖十三）。后者較為先進，且不用在地面設置地池，夾紙部分由電動控制，將放置運動轉(zhuǎn)換成直線方向的運動，動力來自固定于夾紙臂上的減速電機，根據(jù)線力量的設定，在電機出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統(tǒng)推動工作，**可靠。回轉(zhuǎn)式無軸支架由電動控制，一部分控制夾臂正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)，一部分控制對原紙的左右夾緊、松開，手動剎車裝置控制卷筒紙的張力。使用回轉(zhuǎn)式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉(zhuǎn)余地的地池，以滿足其工作的需要。

   原紙架無論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放卷筒紙，而是起制動作用。因恰當?shù)闹苿涌刂茣３志硗布堅谶\行過程中的合適張力，從而保證生產(chǎn)出的瓦楞紙板面紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不出現(xiàn)塌楞、破楞和歪楞等現(xiàn)象。

   原紙架在弋楞紙板自動生產(chǎn)線上的功能主要是承裝、釋放、適度夾緊卷筒紙、糾偏、制動和翻轉(zhuǎn)。

   在瓦楞紙板自動生產(chǎn)線上，予熱器的設置很重要，當面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進入涂膠裝置前，還要分別進行予熱，使之粘合良好和保持適當、均勻的水份。予熱器為了保證良好的工作狀態(tài)，保持卷筒原紙和單面瓦楞紙板幅度張力達到良好的使用效果，可任意調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動，紙幅的予熱包角不小于90℃(如圖十四)。  

    為了保證不同層數(shù)結構單面瓦楞紙板的予熱，還有三重、五重等予熱器。

   為了使單面瓦楞紙板均勻有序地傳遞，就要架設過紙?zhí)鞓颉Ｗ寙蚊嫱呃慵埌逶诮M合前各自按照規(guī)定的軌道在控制下運行。過紙?zhí)鞓蛑饕杉m偏部分、傳動部分、張力調(diào)節(jié)和控制裝置等組成。它使單面瓦楞紙板有序地堆積，可使單面瓦楞紙板的水份適當蒸發(fā)，固化和增強粘合劑的粘合強度。同時，當單面機因故停車時，適當?shù)亩逊e不會影響后續(xù)工序的生產(chǎn)運行。

   涂膠機是使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經(jīng)涂布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設備。根據(jù)瓦楞紙板的加工結構，涂膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等涂膠機構。涂膠裝置主要由予熱輥、涂膠輥、浮動輥、壓力輥、導紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成（如圖十五）。

   為保持涂膠機在運行中的同步，它的傳動由雙面機帶動，當涂膠機空載轉(zhuǎn)動時，有獨立的電機通過減速機運轉(zhuǎn)。

   涂膠機的作用就是在單面瓦楞紙板的楞峰上均勻地施膠。涂膠輥上有專門加工的網(wǎng)目棱錐坑，在工作中可以節(jié)省膠量，均衡涂膠，為保證較好的粘合質(zhì)量，由氣動元件調(diào)控的浮動壓力輥工作氣壓要保證不小于0.5mpa。對涂膠輥和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為0.25--0.4mm。

   當三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合后，即進入干燥、定型和冷卻系統(tǒng)。這個系統(tǒng)就是雙面機部分。雙面機由熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發(fā)掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固化，瓦楞定型。加熱段由多組熱烘箱并排組成，表機光潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上端面上加在透氣性好，有一定張力和重力的專用帆布帶和傳動壓輥，使瓦楞紙板在運行中一定的壓力下加熱烘干。加熱段又分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，高溫區(qū)使粘合劑糊化、烘干，增強粘結力。低溫區(qū)使瓦楞紙板干燥并趨于穩(wěn)定。冷卻段的功能為散發(fā)多余熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。

   為保證雙面機的正常工作，使帆布帶在運行中張力合適，不偏不斜，就要適時調(diào)整氣動或手動張力機構或調(diào)控裝置。平時要保持帆布帶的清潔和干燥，以利于良好的透氣。對于加壓輥的使用要根據(jù)瓦楞紙板的成型狀況和自動生產(chǎn)線的車速以及各種卷筒紙的使用質(zhì)量進行適時調(diào)整，以保證瓦楞紙板的質(zhì)量。

   分切部分主要由縱切壓痕機的橫切機組成。分切壓痕部分的作用就是按照生產(chǎn)需要將瓦楞紙板裁切成寬度為一定規(guī)格并在縱切時一次完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕?？v切機一般為雙組份縱切壓痕機?？筛鶕?jù)生產(chǎn)需要同時調(diào)整好兩套需用的規(guī)格尺寸，在更換生產(chǎn)規(guī)格時，只需啟動電器控制裝置，使設備回轉(zhuǎn)180°,即可投入使用，減少了停機時間，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。為保證縱切園刀在分切時不使瓦楞紙板的裁切刀口里、面紙裂損符合國家標準，每組園刀調(diào)整后的貼合間隙應該小于0.04mm。

   縱切壓痕機本身具備分切園刀和壓痕輪的上下間隙的調(diào)整機構，根據(jù)瓦楞紙板的不同厚度，要適時調(diào)整。保證分切和壓痕質(zhì)量。

   縱切壓痕機的壓痕輪，經(jīng)過許多包裝技術工作者的研究和探討，現(xiàn)在比較流行使用的是西安秦川機械紙箱分廠宋世斌同志研制的一點式壓痕輪（如圖十六）。

   五點式壓痕輪的特點是：中線突出，壓痕尺寸準確不跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦楞紙板有了充足的變形量；兩肩為斜面，使瓦楞紙板在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應力也不集中；使瓦楞紙板自然變形并形成痕印而不破。

   橫切機主要完成瓦楞板按一定的規(guī)格進行橫向裁斷。它由上、下兩個能夠轉(zhuǎn)動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉(zhuǎn)到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構成。裝有長刀的雙輥的轉(zhuǎn)動，配備有可調(diào)無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的精度。當齒輪磨損時，可重新調(diào)整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調(diào)整，因為速比的改變關系到瓦楞紙板的切煤長度。在運行過程中要根據(jù)瓦楞紙板的質(zhì)量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。

   橫切機使用的關鍵是刀片的安裝和調(diào)整。橫切機兩塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調(diào)整主要是調(diào)兩塊刀片在刀軸轉(zhuǎn)動時的貼合間隙。*佳的貼合間隙應是0.05mm。這樣，刀軸在轉(zhuǎn)動中既不會產(chǎn)生刀刃咬合撞擊，同時轉(zhuǎn)動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標準要求。

第三節(jié) 瓦楞紙板的印刷和后加工工藝

   無論使用單臺組合機或較先進的聯(lián)合機組，要將瓦楞紙板制作成不同規(guī)格的瓦楞紙箱，不外乎印刷、壓線、開槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。

   單臺組合機在瓦楞紙板形成前，已把印制好的面通過膠水仙直接粘全到瓦楞紙上了。所以，它只需要通過分切機、壓線機、切角機、釘箱機完成瓦楞紙箱的成型工藝。八十年代起，單機生產(chǎn)工藝中，為了保證瓦楞紙箱的整體質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低消耗；已使用綜合分切、壓線、開槽、切角等功能為一體的聯(lián)合機組（如圖十七）。逐步淘汰了分切、壓線、切角等單機生產(chǎn)設備。

     單面機所制成的單面瓦楞，還要通過和單臺機組和組合式生產(chǎn)然后才能完成成型工藝。但和單臺組合機不同的是，單面機制出的并經(jīng)單臺組合機復全后的瓦楞紙板，可以通過瓦楞紙印刷機或瓦楞紙板印刷開槽機、瓦楞紙板印刷模切機等機組來完成釘箱或接全前的成型工藝。

      為瓦楞紙板自動生產(chǎn)線配套的完成成型工藝的設備只有大型的印刷開槽機組或印刷模切機組。

    現(xiàn)就這兩種設備作簡要介紹：

一、印刷開槽機組

   該設備由送料、印刷（一次、兩次或更鑫）、開槽、壓痕、切角、分切、抽廢和堆積等部分組成。它的設備結構示意（如圖十八）。

    現(xiàn)對印刷開槽機組的結構逐項加以說明。

    1、送料部分

   該部分由扒紙器、進料輥、真空吸附等部分組成。主要是將瓦楞紙板平整、準確地送給印刷系統(tǒng)。

    2、印刷部分

   該部分由苯胺墨循環(huán)系統(tǒng)、調(diào)墨橡膠輥、網(wǎng)紋著墨輥、印版輥和各部分間隙調(diào)整器組成。間隙調(diào)整器的工作狀態(tài)分別由氣動元件、電器元件和機械動作來完成。

   目前，瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)所使用的印刷設備，由于所使用沒墨性質(zhì)不同，設備的結構也不同。使用沒性墨的瓦楞紙板印刷機，不但能印制瓦楞紙板，同時也能印制一般紙板。它的著墨系統(tǒng)較苯胺印刷機復雜。億以印制出的圖案文字接近膠印機。使用苯胺墨印刷的設備的特點是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷機墨的傳遞結構非常簡單。

   使用苯胺墨印刷瓦楞紙板，易于向瓦楞紙板表面輸出墨液，不但破損率低，印制出的圖案文字質(zhì)量出很高。使用這種印刷設備由于在高速印制的過程中，水分的蒸發(fā)會引起苯胺墨濃度的變化，億經(jīng)要通過不斷地調(diào)節(jié)墨的粘度來調(diào)整印刷的色調(diào)。

   印刷開槽機組使用的印版主要有橡膠版和樹脂版。橡膠版因是人工刻制，只能作為普通印刷版使用。而精細的圖案文字，就要使用樹脂版來印制。

    3、壓線、開槽、切角、分切部分

   該部分主要由上、下滾線輪、上、下開槽刀、上、下切角刀和分切刀等組成。上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線，上下開槽刀通過上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角刀通過上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的舌頭的成型，分切按規(guī)定尺寸進行溜邊修整。

   在多色印刷機組的印刷與印刷和壓線與開槽之間都安裝有表面帶有網(wǎng)紋的確良、下輪作為傳輸裝置，使瓦楞紙板同步、**地通過每一道工藝。

    4、抽廢和堆積部分

   該部分主要功能是反開槽、切角、分切下來的紙屑通過管道集中抽出并粉碎，保持了場地的工作環(huán)境。堆積部分通過傳送帶接出印制好的然后再由能上、下調(diào)節(jié)的輸送臺板把完成印刷和開槽等工藝的瓦楞紙板堆積在放料架上，進入下道工序。

    5、釘箱結合部分

   結合部分主要是釘合和粘合兩種方法。除了傳統(tǒng)的單臺釘箱機完成瓦楞紙箱成型的結合外，近年來，國內(nèi)已開發(fā)出自動、半自動釘箱機。根據(jù)箱釘排列的開頭釘箱設備機頭的構造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，單橫釘和雙橫釘。目前使用雙斜釘?shù)妮^為普遍，因其排列結構增強了瓦楞紙箱的結合強度。釘箱使用的箱釘為帶有鍍層的低碳鋼扁絲。規(guī)格分為16#、18#和20#。20#箱釘扁絲訂要用于瓦楞紙合的結合。

   許多商品使用的瓦楞紙箱和瓦楞紙合，由于直接在商品唾產(chǎn)的工藝流程中進行包裝，所以必須使用粘貼結合。有些商品包裝同樣因其內(nèi)裝商品的要求，也必須使用粘貼結合，國內(nèi)近年來先后研制并生產(chǎn)了半自動或全自動粘箱機（如圖十九）。粘貼結合使用的粘全劑多為聚醋酸乙烯乳劑、聚氯乙烯溶液、動物膠和淀粉粘合劑。

   自動粘箱機是我國研制成功的高新科技產(chǎn)品。它主要由送紙系統(tǒng)、上膠系統(tǒng)、折摺成型的糾偏系統(tǒng)、計數(shù)堆積和輸出系統(tǒng)等部分組成。集光、電、氣為一體的高精度時序控制。效率高、自動化程度高，保證了瓦楞紙箱的高品質(zhì)的結合。

二、印刷模切機組 

   印刷模切機組的印刷部分和印刷開槽機組的印刷部分功能和技術工藝基本相同，這里就不再贅述了。

   在單臺組合設備中使用的模切設備多為平壓平壓痕機和臣式平板模切機。平壓平模切機多用作瓦楞紙合和板紙合；臣式平板模切機可以直接對瓦楞紙板進行加工制作瓦楞紙箱和瓦楞紙合。但因速度慢、生產(chǎn)效率低，又不能和印刷設備直接組合而形成連續(xù)生產(chǎn)，所以，只作為單機配合使用。

   近年來開發(fā)出來的園壓園痕切線機，使用效果較好。和印刷設備組合在一起的模切設備，就是園壓園壓痕切線機（如圖二十）。

   該設備由上、下兩組輥筒組成。同時設有間隙調(diào)整裝置，無級調(diào)速，電磁計數(shù)，光電、氣動聯(lián)合控制等高新科技手段，模切、壓痕準確、**、高效下輥筒為底輥，上輥筒為版輥，版輥表面按一定的距離排列打孔并攻絲，主要加固安裝制好的模切版。目前作用的模版均探險上輥筒的直徑規(guī)格由層壓板高溫、高壓定型制作。下輥筒有的表面敷有一層20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料，這樣形成的模切稱為軟切；直接作用鋼輥和模切版接觸的稱為硬切。這兩種模切方式各具特點。一般來說，軟切切口不太光滑，尤其是在長期使用后，表面的敷層被多次切入而變得晃平整，但使用的刀具壽命長。國內(nèi)有些生產(chǎn)廠家把模切設備下輥筒的直徑改小，而承壓能力不變，然后依照原輥筒半徑制作分成兩半的可以隨意安裝、高速的敷有制定脂的規(guī)格150mm左右的鋁模塊，一旦在使用中發(fā)現(xiàn)敷層表面不平即可隨時更換調(diào)整，十分便利。

   園壓園壓痕切線機使用的模板在長度和厚度方面都有一定的規(guī)格。長度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分別為14mm，16mm和18mm。模切不同結構的瓦楞紙板，要選擇不同厚度的模板，既保證了模切刀口的光潔整齊，同時保證了瓦楞紙板的原有厚度。

   園壓園壓痕切線機使用的切刀，高度為23.8mm，厚度從0.5mm到1.5mm規(guī)格多種；刀刃有齒狀、線狀、單面刃和雙面刃；刀的開頭有直刀的弧形刀。為了使用方便，弧形刀的背面還開有一定深度的槽。依照模切的瓦楞紙板的結構和使用的材質(zhì)，選擇不同形狀、厚度和刃形的切刀，從而保證模切的質(zhì)量。

   園壓園壓痕切線機使用的壓線條為高強度尼龍制作，外形成┻形。下部底邊寬15-20mm，凸出部分和條面寬度根據(jù)瓦楞紙板的結構有2.5mm、3.6mm和4.8mm多種。凸出部分高度有5mm和6mm兩種，長度一般為400mm。

   園壓園壓痕切線機使用的模切版的制作，因其工藝復雜，要求精度高，要使用專用設備來完成。

第四節(jié) 瓦楞紙板常見質(zhì)量問題和產(chǎn)生原因及解決辦法

表二

表三

表四

表五

表六

表七

表八

表九

表十

表十一

表十二

表十三

表十四

第五節(jié) 瓦楞紙箱及其附件的造型、結構和設計

一、瓦楞紙箱及其附件的造型

   瓦楞紙箱由于世界各國根據(jù)使用情況不同分也不同，國際上目前通用的是由歐州紙板制造工業(yè)聯(lián)合會（fefco）歐州硬紙板箱制造協(xié)會（assco）提出的瓦楞紙箱與瓦楞紙盒分類方法，稱為《國際紙箱箱型標準》。該標準把各種樣式的瓦楞紙箱、瓦楞紙盒及其附件按四位數(shù)分炎夏編號。如我們通常稱做對口瓦楞紙箱的，國際紙箱箱型標準中稱它為0201型箱。這種分類方法現(xiàn)已為世界各國接受，我國關于瓦要紙箱，瓦楞紙盒及其附件造型的標準分類就采用了這種方法。（如圖二十一）。

2、制造尺寸

    內(nèi)徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為制造尺寸。

    3、外徑尺寸

    實際制造的尺寸加是所使用的瓦楞紙板的厚度為外徑尺寸。

   用瓦楞紙板制作瓦楞紙箱，為了使瓦楞紙板良好的彎折，就要采用壓線的方法，通過壓線使瓦楞紙板的結構破壞會使里紙收縮，面紙延伸，這就反映出了瓦楞紙板的壓線與瓦楞紙箱尺寸的關系。這種關系（如圖二十二）。

   不管是以三點式或五點式壓線方法成型瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸要比瓦楞紙箱展開時時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮喬石那部分尺寸加進去，這個加進去的尺寸與使用的瓦楞紙板的厚度密切相關（見表十五）。

    在制作瓦楞紙箱時，內(nèi)裝商品的外徑尺寸和瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸之間，必須滿足以下關系：

    瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸>內(nèi)裝商品的外徑尺寸

    而瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸和外徑尺寸之間，又必須滿足以下關系：

    瓦楞紙箱的外徑尺寸=瓦楞紙箱內(nèi)徑尺寸+兩個瓦楞紙板的厚度

表十五  瓦楞紙箱內(nèi)徑尺寸的修正系數(shù)

單位：mm

   瓦楞紙箱在設計中多為瓦楞紙板經(jīng)壓線而彎折成為u形或l形，有時通過模切或平壓加工成為兩條高、低壓線，這種彎折變化使瓦楞紙板的延伸尺寸成了瓦楞紙箱設計的基本尺寸。其設計的基本概念和基本附加尺寸（如圖二十三和表十六）。

表十六  瓦楞紙箱設計的基本附加尺寸

單位：mm

   瓦楞紙箱在實際生產(chǎn)中還要根據(jù)具體使用的設備選擇適當?shù)男拚禂?shù)和附加尺寸。目前我國使用的02類瓦楞紙箱制造尺寸和日本使用的a型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數(shù)（見表十七、十八）。

表十七  我國使用的02類瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數(shù)

單位：mm

表十八  日本使用的a型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數(shù)

單位：mm

   另外，瓦楞紙箱外搖蓋的制造尺寸也是需要注意的一個關鍵部位。在瓦楞紙箱外搖蓋對接封合的箱型中，如0201、0204、0207等，搖蓋寬度制造尺寸理論值應為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內(nèi)搖蓋的回彈作用，外搖蓋必然在對接處產(chǎn)生一定的間隙。因此，對接的外搖蓋寬度制造尺寸出應加上一個修正值，這個修正值稱為搖蓋伸長系數(shù)（見表十九）。

表十九  我國目前使用的搖蓋伸長系數(shù)

單位：mm

   我們制作瓦楞紙箱是根據(jù)內(nèi)徑尺寸來設計的。因為內(nèi)徑尺寸比較容易確定，它以實物測量或者以組合套裝、合理的排列方式的外徑尺寸來實現(xiàn)并確定。但在實際操作中，吵論是運費的計算，還是箱面標志中的體積，都要以外徑尺寸為準。因此在瓦楞紙箱設計中，不僅要根據(jù)內(nèi)徑尺寸來確定制造尺寸，還要根據(jù)制造尺寸計算出外徑尺寸。

    下面是我國目前使用的外徑尺寸和日本實行的外徑尺寸修正系數(shù)值（見表二十、二十一）。

表二十  我國目前使用的瓦楞紙箱外徑尺寸修正系數(shù)

單位:mm

表二十一   日本使用的瓦楞紙箱外徑尺寸的修正系數(shù)

單位:mm

   總之,在瓦楞紙箱的結構設計中,要根據(jù)使用的制造設備和不同的生產(chǎn)工藝以及所使用的不同楞型構成的瓦楞紙以及內(nèi)裝商品的種類和性質(zhì)來確定,只有掌握了所有的設計瓦楞紙箱的結構、尺寸相關的內(nèi)容后，才能制造出保護商品、美化商品的瓦楞紙箱。

**章 瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗

      瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗共分三大類。這就是瓦楞紙箱的外觀檢驗，瓦楞紙板和瓦楞紙箱的性能測試以及瓦楞紙箱的型式試驗。

       進入九十年代，瓦楞紙箱的應用越來越廣泛。對使用瓦楞紙箱為商品制作包裝而美化商品、保護商品的質(zhì)量要求也越來越高，生產(chǎn)瓦楞紙箱的設備、技術和工藝也相應得到了長足的發(fā)展。為了保證生產(chǎn)出的瓦楞紙板的質(zhì)量和制作出的瓦楞紙箱的質(zhì)量符合國家標準要求，過到既適合使用，又物美價謙嚴格的質(zhì)量管理和質(zhì)量的檢驗以及先進的檢測設備和完善的檢測手段適時地進入了具有一定生產(chǎn)規(guī)模和管理程序的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)。

      瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗，必須計量準確，標準統(tǒng)一，檢測設備完好，檢測方法標準；同時有嚴格的**管理和必要的基礎工作。否則就保證不了檢驗的準確性、可靠性和公正性。

       瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗，目前招待的標準分為三種。一種是國家專門對為出口商品制作包裝用的瓦楞紙板和瓦楞紙箱制定的質(zhì)量標準，就是gb5033-85《出品產(chǎn)品包裝用瓦楞紙箱》和gb5034-85《出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙板》。另一種是把為出口商品和內(nèi)銷商品以及低廉商品制作包裝用的瓦楞紙板和瓦楞紙箱分為一類、二類和三類，標準中招待一類的為出口及貴重物品的運輸包裝，執(zhí)行二類的為內(nèi)銷產(chǎn)呂的運輸包裝，招待三類的為短途和低廉商品的運輸包裝。這種標準是gb6543-86《瓦楞紙箱》和gb6543-6548-1998《瓦楞紙板及其測定方法》。再一種就是隨著國家對外經(jīng)貿(mào)體制的改革和要求，出口商品包裝的檢驗和管理劃給國家出入境檢驗檢疫局（原國家進出口商品檢驗局）。依照《商檢法》和《商檢法實施細則》，國家出入境檢驗檢疫局又專門為出口商品包裝制定了檢驗行業(yè)標準。這就是sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》。

       同時，為了配合瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量檢驗，國家技術監(jiān)督局又制定了gb190-90《危險貨物包裝標志》和gb191-90《包裝儲運圖示標志》。

       在國內(nèi)目前對瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗中，國家每年一度的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗依照的是gb6543-86《瓦楞紙箱》和gb6544-6548-1998《瓦楞紙板及其測定方法》。而生產(chǎn)包裝的企業(yè)和使用包裝的部門因倉儲、運輸?shù)仍斐砂b使用質(zhì)量而進行的仲裁檢驗則按雙方提出的條件對照國家相應的標準進行。出口商品的包裝則按照國家出入境檢驗檢疫局制定的待業(yè)標準執(zhí)行。國家出入境檢驗檢疫sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》，基本引用了國家標準中對瓦楞紙板和瓦楞紙箱的技術要求、檢驗項目、抽樣與檢驗方法。

       為了統(tǒng)一標準計量，衽有效數(shù)據(jù)處理，本節(jié)中將按sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗》。

**節(jié)  瓦楞紙箱的外觀檢驗

一、分類

   按照*大內(nèi)綜合尺寸，內(nèi)裝物的*大質(zhì)量及使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為八種（見表二十二）。

表二十二

    注：當瓦困紙箱*大內(nèi)綜合尺寸和*大質(zhì)量不在同一種類時，應選其中高種類。

二、檢驗項目和技術要求

   外觀檢驗項目規(guī)定為十一種。其中八種為輕缺陷，三種為重缺陷。輕缺陷的項目為：標志、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、結合、裱合和搖蓋耐折；重缺陷的項目為內(nèi)尺寸、厚度和含水率（見表二十三）。

表二十三

   注：大、中、小型內(nèi)綜合尺寸分別為；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。

三、檢驗方法

   按外觀檢驗項目中的技術要求逐項進行檢驗，必須條例規(guī)定。在檢驗中使用的檢驗器具有：鋼卷尺、內(nèi)徑尺、木直尺、靠規(guī)、專用取樣器（如圖二十四）和割紙刀具等。

    下面簡要介紹瓦楞紙箱內(nèi)徑尺寸的檢驗、含水率的檢驗和瓦楞紙板厚度的檢驗。

    內(nèi)徑尺寸的檢驗

   首先的瓦楞紙箱支撐成型，一端搖蓋合攏，相鄰面夾角成90℃緊靠在靠規(guī)上,箱內(nèi)用壓板使內(nèi)搖蓋緊貼,箱頂部外搖蓋打開,把木直尺水平放在內(nèi)搖蓋上,然后用內(nèi)徑尺量取底瑪木直尺底面的距離,即為內(nèi)徑尺寸的高。用內(nèi)徑尺在接舌上距箱口50mm處或**至**釘距中間量取箱體內(nèi)長方向的兩端之間的距離，即為內(nèi)徑尺寸的長。用內(nèi)徑尺量取箱體內(nèi)寬方向的兩之間的距離，即為內(nèi)徑尺寸的寬。

    靠規(guī)的使用是保證箱體擺放的方正度。在壓板的重壓下，檢驗時樣箱不會移動和變形。

    含水率的檢驗

   含水率的檢驗目前大多使用針插式或硅膠接觸式木材測濕儀。檢驗時將測濕儀的測試探頭直接接觸瓦楞紙箱的表面或插入瓦楞紙板，通過連續(xù)對樣品的測量，*后求得算術平均值，即為檢驗結果。

    為了確保測濕儀檢驗的結果準確可靠，可使用烘箱測定法和測濕儀測試的結果相比較。

   比較辦法是把選定的試樣，撕成小薄片，用精度為0.001克的天平稱重50克并記錄m₁，同時立即松散地放入已知質(zhì)量的鋁合中置于103±2℃的恒溫箱中烘三小時,然后稱取**次重量,再恒溫一小時,稱取**次重量,當兩次重量差不大于0.1克時，可謂達到恒重，并記錄m₂。按下列公式計算出試樣的含水率。

x=（m₁-m₂）/m₁×100％

式中:x=含水率,

m₁-干燥前試樣質(zhì)量g；

m₂-干燥后試樣質(zhì)量g。

   把測濕儀測試的數(shù)據(jù)和恒溫后稱重的數(shù)據(jù)相比較，兩數(shù)據(jù)一致辭時，說明測濕儀所測數(shù)據(jù)精度準確。為了確保無誤，這樣的對比較試驗可連續(xù)作2-3次。

    厚度的檢驗

    測量瓦楞紙板兩側(cè)平面之間的距離所得的值為瓦楞紙板的厚度。

   測量瓦楞紙板的厚度時，按要求從三個樣箱的上、下?lián)u蓋或沒有印刷、沒有壓痕和破損的箱體上每只樣箱上取四塊共十二塊規(guī)格為250mm×200mm的試樣，在恒溫恒濕環(huán)境條件下處理24小時后作試驗。

    恒溫恒濕的環(huán)境條件是：溫度23℃±2℃，相對濕度50％±5％。

    厚度檢驗使用厚度測定儀（如圖二十五）。

    厚度測定儀的主要技術參數(shù)是：

    測量范圍：0-18mm

    準確度：±0.05mm

    分度值：0.01mm

    接觸壓力:20±0.5kpa

    測量面積：10±0.2cm²

    兩測量面間平行度:＜0.035mm

    上測量頭下降速度：2.5±0.5mm

   測試瓦楞紙板的厚度時,試樣的邊緣與園形扇盤的邊緣之間的*小距離不中于50mm。每次測試前應使上、下測頭緊貼調(diào)零，顯示數(shù)字穩(wěn)在零位后方可進行測試。讀取測試值時，不允許將手置放在儀器或試樣上。

**節(jié) 瓦楞紙楞板和瓦楞紙箱的性能測試

    瓦楞紙板和瓦楞紙箱和性能測試共五項。就是邊壓強度、耐破強度、戳穿強度和抗壓試驗。

   性能測試必須對所以試樣進行前處理。就是將試樣放在溫度23℃±2℃,濕度50％±5％的恒溫恒濕的環(huán)境里處理24小時后作試驗。

一、邊壓強度的測試

   在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度所能承受的垂直均勻增大的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強度。

    邊壓強度的單位是：n/m。

   從三個樣箱上各取三塊規(guī)格為100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,無印刷、無機械壓痕、破損的試樣共九塊。

    邊壓強度測試的儀器是壓縮強度試驗儀（如圖二十六）。

    壓縮強度試驗儀的主要參數(shù)是：

    測量范圍：0-3000n

    準確度：±1％

    顯示值相對變動值：＜1％

    *小讀數(shù)值:1n

    上壓板下降速度:12.5mm＜min

    下壓板板面尺寸:120mm×120mm

   邊壓強度的測試方法是將試樣置于試驗儀下壓板正中間，使試樣的瓦楞方向垂直于兩壓板，用導塊支持試樣，使試樣的表面垂直于壓板，開動試驗儀施加壓力。當加壓接近50n時移開導塊，直至試樣壓壞，記錄試樣所能承受的*大壓力。讀數(shù)要求**至1n。

    對測試結果，求出算術平均值，并按下列公式計算出邊壓強度。

r=f×10³÷l

式中:r-邊壓強度單位n/m；

     f-試樣承受*大壓力n；

     l-試樣長邊尺寸mm。

   邊壓強度的單位是n/m，而試樣的長邊尺寸為100mm，這就需要進行數(shù)據(jù)處理。首先把100mm轉(zhuǎn)換為0.1m，按上述公式計算。假設測試中試樣承受的*大壓力算術平均值為680n，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理就是：

680n/0.1m=6800n/m

那么，按上述公式列出，該試樣的邊壓強度值為：

6.80×10³n/m

        瓦楞紙板的邊壓強度直接影響瓦楞紙箱的支撐強度。而瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝，瓦楞紙板的結構、楞形、粘合劑的質(zhì)量等因素都能影響瓦楞紙板的邊壓強度。

二、耐破強度的測試

   瓦楞紙板單位面積所能承受的均勻增大的*大壓力值為瓦楞紙板的耐破強度。  

    耐破強度的單位是：kpa。

   從三個樣箱中的每個樣箱上各取四塊規(guī)格為140mm×140mm無印刷、無水印、無折痕或明顯損傷的度樣共十二塊。

    耐破強度測試的儀器是耐破度儀（如圖二十七）。

    耐破度儀的主要技術參數(shù)是：

    測量范圍：0-6000kpa

    準確度：±0.5％fs

    分辨率：1kpa

    試樣夾環(huán)：上夾環(huán)孔徑   31.5±0.05mm

             下夾環(huán)孔徑    31.5±0.05mm

    上、下夾環(huán)內(nèi)孔同軸度誤差：＜0.25mm

    加壓速度：170±15ml/min

    試樣夾緊壓力:＞690kpa(可調(diào))

    對耐破度儀配套使用的空氣壓縮機的技術要**：

    排氣量：0.25-0.3m³/min

    額定排氣壓力:0.5-0.8mpa

    耐破強度的試驗方法:

   一個被下壓環(huán)牢固夾緊的能夠古起并復原的橡膠膜在液壓的作用下,以一定的力把緊緊固定在上、下壓環(huán)之間的試樣通過古起的橡膠膜使試們破裂。

   測試時把試樣分成a、b組。a組正面貼向橡膠膜，b組反面貼向橡膠膜進行測試。當試樣破裂時，讀取顯示值。對測試結果，求出算術平均值，保留三位有效數(shù)字。

   耐破度儀的液壓委重要，液壓系統(tǒng)工作正常，保證液壓油能滿足工作需要，要經(jīng)常對液壓主油進行觀察和測量。要觀察和測量油量蠣小，觀察液壓油是否因運行而變質(zhì)或污損。

    而破度儀液壓油的配制和使用：

   ①選取容量為1000ml的桶形量杯或找一個啤酒瓶(保證容器有一定高度,能使密度計上、下活動）；

    ② 取適量純凈蒸餾水和含量為98％的丙三醇試劑，溶合后充分搖動或攪拌使之均勻；

    ③ 侍泡沫消除后，取密度計進行測量；

    ④ 觀察密度計刻度在混合液水平面保證達到20波美度（環(huán)境溫度20℃）；

    ⑤ 配置好的混合液必須放置24小時經(jīng)再用密度計測量達到20波美度后方楞使用；

    ⑥液壓油每次用量在60ml左右，換油瓣要用汽油清洗油缸和油路。

三、戳穿強度的試驗

    一定形狀的角錐穿過瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度。

    戳穿強度的單位是：j。

    從三個樣箱的每個樣箱的箱壁上各取四塊規(guī)格為175×175mm的試樣共十二塊。

    戳穿強度試驗的儀器是戳穿強度測定儀（如圖二十八）。

    戳穿強度測定儀的主要技術參數(shù)是：

    測量范圍：0-48j

    準確度：a標尺±0.05j

           b標尺±0.1j

           c標尺±0.2j

           d標尺±0.5j

           擺臂擺動次數(shù):＞100次

           摩擦套環(huán)阻力:＞0.25j

           角錐體特性尺寸:三底邊長6mm，錐體高25±0.7mm

           棱邊園角半徑（r）：1.5mm。

   戳穿強度的試驗方法是將所取試樣分別以正、反面縱向和下、反面橫向依次放在具有固定力（250n-1000n）的帶透孔的夾板中間，調(diào)整所需重錘把摩擦環(huán)套在角錐后面，選擇和測試相適應的測量范圍，調(diào)整零位，把指針撥到*高刻度值，然后啟動釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣。讀取實測值。

    對測試的結果，求出算術平均值，保留三位有效數(shù)字。

四、粘合強度的測試

   瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內(nèi)經(jīng)施壓測試所能承受的*大剝離力。

    粘合強度的單位是：n/m楞。

    從三個樣箱中每一個樣箱的箱壁上取四塊規(guī)格為80±1mm×25±1mm的試樣共十二塊。

   粘合強度測試方法是：將專用的針形附件上、下分別插入試樣的楞紙的面紙（或楞紙與芯紙之間），然后將插入針形附件的試樣放入壓縮強度試驗儀中施壓，使其做相對作用，直至試樣被剝離部分脫開。

    對測試結果，求出算術平均值。并按下列公式計算出粘合強度。

a=f/s

式中：a：-粘合強度，n/m楞

      f：-試樣被全部分離時所需的力；n

      s：-試樣面積。cm²

   粘合強度的單位是n/m楞長，而取樣規(guī)則是取楞長為25mm，寬度為80mm的瓦困紙板，這就要求在計算粘合強度值時進行數(shù)據(jù)處理。首先把80mm寬度中有多少個楞算準，同時乘以每個楞的長度值25mm，把它變成被測瓦楞紙板試樣所具有的楞的總的長度值。

    不同的楞型，楞數(shù)不同。國家標準規(guī)定是：

    依照國家標準gb6544-6548-1998

表二十四

    注:玉楞形狀為uv形。

    按下列公式求出所測試樣楞型所具備的實際楞數(shù)（聞終值取整數(shù)）。

   x=l²×q/l¹

    式中x:-一定長度單位內(nèi)度樣的實際楞數(shù),個

       l¹:-標準規(guī)定的不同楞型檢驗的單位長度；300mm

       l^2：-試樣長度值；80mm

        q：-標準規(guī)定單位長度內(nèi)楞型的數(shù)量。個

   依照上述公式，我們不難求出試樣具備的楞型在單位長度內(nèi)的楞數(shù)。但國內(nèi)目前生產(chǎn)單臺機組設備的廠家甚多加工瓦楞輥筒的數(shù)據(jù)并不十分規(guī)范，可能造成非標準模數(shù)或加工系數(shù)。這樣的瓦楞輥加工出來的波形瓦楞紙難免和國家標準要求的瓦楞楞型和一定長度單位內(nèi)的楞數(shù)相一致辭。所以就要根據(jù)實際情況親自對試樣所具有的楞數(shù)確定后，就可以正確的對號使用相應的針形附件。

    當楞數(shù)確定后，使用合適的針形附件作粘合強度的剝離試驗。

    為保證計量統(tǒng)一，出具規(guī)范的檢測結果報告，按下列公式進行數(shù)據(jù)處理。

  x=r/t×l×k

    式中：x：-數(shù)據(jù)處理后的標準值，n/m

         r：-剝離算術平均值；n

          t：-實際楞數(shù)；個

         l：-試樣楞方向長度；mm

         k：-試樣換算值。m

   按照gb6548-1998《瓦楞紙板粘合強度的測定方法》規(guī)定的針形附件和使用針形附件對瓦楞紙板單側(cè)剝離的示意（如圖二十九）。

五、抗壓力試驗

    紙箱抗壓能力是指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩面勻速施壓，箱體所能承受的*高壓力值。

    抗壓能力的n。

    取箱體和箱面不得破損和有明顯碰、戳傷痕的樣箱三個。

    抗壓力試驗的設備是包裝容器整體抗壓試驗機（如圖三十）。

    包裝容器整體抗壓試驗機的主要技術參數(shù)是：

    測量范圍：0-50kn

    負荷準確度：±2％

    壓板面積:1200mm×1200mm

    上、下板平行度：2/1000

    上壓板有效行程：標準速度  10mm/mm

                   無極調(diào)速   1-100/min

   抗壓力試驗的檢測方法是將三個樣箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，放入抗壓試驗機下壓板的中間位置，開機使上壓板接近空箱箱體。然后啟動加壓標準速度，直至箱體屈服。讀取實測值。

    對測試的結果，求出算術平均值。

    被測瓦楞紙箱的抗壓力值按下列公式計算：

    p=k×g(h/h-1)×9.8

    式中:p:-抗壓力值,n

         k:-劣變系數(shù)(強度系數(shù))；

         g：-單件包裝毛重；kg

         h：-堆積高度；m

         h：-箱高；m

         h/h：-取整位數(shù)。

   根據(jù)sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》中的計數(shù)規(guī)定，h/h取速位數(shù)。小數(shù)點后面無論大、小都入上，就高不就低。

    sn/t0262-93檢驗規(guī)程關于劣變系數(shù)的規(guī)定（表二十五）：

表二十五

    注:劣變系數(shù)(強度系數(shù))k根據(jù)紙箱所裝貨物的貯存條件決定。

   抗壓力試驗合格準則的判定為：當所測三個樣箱的抗壓力值均大于標準抗壓力值時，該項試驗為合格。若其中有一個樣箱不合格，則該項試驗為不合格。

六、性能檢驗項目全部合格時，則性能檢驗判為合格，若出現(xiàn)一項不合格時，則性能檢驗判為不合格。

第三節(jié)  瓦楞紙箱的型式試驗

    瓦楞紙箱的型式試驗共兩項。堆碼試驗和垂直沖擊跌落試驗。

    按照試驗規(guī)則，當出現(xiàn)下列情況時需作型式試驗：

    ① 制作瓦楞紙箱所使用的原材料、設計結構和加工工藝發(fā)生變動；

    ② 供、需雙方在加工承攬合同中提出要求；

    ③ 出現(xiàn)其它情況需要進行型式試驗時。

   作型式試驗依照gb4857.2規(guī)定，所選取的試樣需在溫度23±2℃，相對濕度50％±5％的環(huán)境條件下予處理24小時，并在這樣的環(huán)境條件下進行試驗。

一、堆碼試驗

   堆碼試驗實際上也是一種壓力試驗。就是把所選取的樣品箱置放在一個水平面上，在瓦楞紙箱試樣的頂部計算好標準重量的載荷施加在平板上。依照規(guī)則，觀察樣箱在24小時內(nèi)實際承載能力的狀態(tài)。

    堆碼試驗標準重量值的計算公式：

    m₀=k（h/h-1）×m₁……

    式中：m₀-瓦楞紙箱上施加的堆碼總質(zhì)量，kg

         m₁-單件包裝毛重；kg

          h：-堆碼高度；m

         h：-瓦楞紙箱刻度；m

         k：-劣變系數(shù)（見表二十五）

         h/h：-取整位數(shù)（規(guī)則見抗壓力試驗的要求）

    堆碼高度試驗的基本規(guī)則：

    ① 選擇好的供試驗用的水平平面，同時要求堅固，并滿足所試驗樣箱的堆放面積；

    ② 們箱內(nèi)必須填裝實物或模擬物品，使用模擬物品時必須接近或和實物相近似；

    ③ 按常規(guī)要求對被測箱體進行包封；

    ④ 對試驗的樣箱給予編號登記。

    堆碼高度試驗的持續(xù)時間（見表二十六）：

    表二十六

   堆碼試驗合格的判定準則:被測樣箱在規(guī)定的標準條件下均不倒塌、無破損，該項試驗為合格；若其中有一個樣箱不合格，該項試驗判為不合格。

二、垂直沖擊跌落試驗

   垂直沖擊跌落試驗實際上是對被測瓦楞紙箱在無任何外力的情況下，讓瓦楞紙箱箱體在一定的裝置上完成自由跌落，并對被測瓦楞紙箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于沖擊面上，觀察其受垂直沖擊后的狀態(tài)。

    垂直沖擊跌落試驗對瓦楞紙箱作面跌落、棱跌落和角跌落。

   同樣選取三個樣箱，在溫度23±2℃,相對濕度50％±5％的環(huán)境條件下進行予處理24小時,并在同樣的環(huán)境條件下進行試驗。

    垂直沖擊跌落試驗的基本規(guī)則：

    ① 被試樣品箱內(nèi)必須充填實物或和實物相近似的模擬物；

    ② 按常規(guī)對樣品箱進行包封；

    ③ 面跌落時，跌落面與沖擊面平行，其夾角*大不超過2°；

    ④ 棱跌落時，跌落的棱與水平面平行，其夾角*大不超過2°；

    ⑤ 角跌落時，構成此角的至少兩個平面與沖擊面之間夾角的誤差不大于±5°或此夾角的10％；

    ⑥ 提起試驗樣箱至所需的跌落高度位置，其提起高度與予定高度之差不得超過±2％。

    垂直沖擊跌落試驗的跌落高度和包裝件質(zhì)量、運輸方式的關系（表二十七）：

表二十七

   垂直沖擊跌落試驗合格的判定準則：被測樣箱均無破損、內(nèi)裝物無撒漏，該項試驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合格。

三、型式試驗均合格，該型式檢驗批判為合格。若有一項不合格，則該批型式試驗判為不合格。

    兩項試驗均合格，該型式檢驗批判為合格。若有一項不合格，則該批型式試驗判為不合格。

第四節(jié)瓦楞紙板、瓦楞紙箱外觀檢驗、性能測試和型試驗的判定總則

   外觀檢驗、性能測試和型式試驗均合格，則該檢驗批為合格，只要出現(xiàn)一項不合格，則該檢驗批判為不合格。

第三章 冷制高強快干粘合劑配方及制作工藝

      隨著科學技術的深入發(fā)展，瓦楞紙板和瓦楞紙箱的粘合材料也在不斷更新和提高。原來一直被延續(xù)使用的硅酸鈉溶液（俗稱泡花堿）*終會被淘汰。目前，除單臺機組在生產(chǎn)短途運輸和廉商品的瓦楞紙板仍使用硅酸鈉溶液作粘合劑外，較先進的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)已不再使用硅酸鈉溶液。而替代這種含堿量高，容易對商品和環(huán)境造成污染的新型的粘合劑是玉米、小麥或薯類制作的淀粉粘合劑。

      淀粉粘合劑在五十年代初由日本應用于瓦楞紙板，并很快在世界范圍內(nèi)推廣。淀婁粘合劑的原料來源是玉米、小麥和薯類，種植面積廣，產(chǎn)量高，加工容易，運輸方便，價格低廉。給淀粉粘合劑的加工、應用和普及推廣提供了堅實可靠的原料資源。

      近年來，我國許多包裝科技工作者致力于研制淀粉粘合劑的制作和實際應用。八十年代中期，國家外經(jīng)委等部門就提出：在為出口商品包裝制作瓦楞紙箱時，必須使用淀粉粘合劑或具有同們效果的粘合劑。到八十年代末，已得到強化。在出口商品包裝的檢驗中，淀粉粘合劑的使用和應用后體現(xiàn)出的良好的粘合強度、抗潮濕能力、便于冷藏的效果以及無二次污染等優(yōu)點更加得到了體現(xiàn)。

      國內(nèi)目前流行的單臺機組使用的淀粉粘合劑（熟膠）的配方的制作工藝大體是淀粉、水、氫氧化鈉、氧化劑和終止劑的混合液。具體操作工藝是集資先后投入規(guī)定的各種比例的用料和充分的攪拌，*終制成粘合劑成品。有些是把淀粉先制成熟料，然后再逐項完成后工藝。有的把水加熱到一定溫度后再集資投入上壕各種一定配比的原輔料，同時保持合適的溫度，*終制成成品粘合劑。而瓦楞紙板生產(chǎn)線一直依照的是美國的斯太因-霍爾的二步法制作淀粉粘合劑。但在實際制作中的選取料、配比、制作工藝等并不盡相同。而是根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)境因素、原輔料不一樣，配比有所區(qū)別，定量不盡一致，工藝方法不同的多種多樣的成品淀粉粘合劑。

     斯太因-霍爾的二步法調(diào)制淀粉粘合劑，就是目前被廣泛使用的先由載體（**容器）將一定量的淀粉、水和氫氧化鈉的作用下完全糊化（稱為熟漿），同時，在主體（**容器）中投入一定量的淀粉和水并充分攪拌使之混合(稱為生漿)；在不斷地勻速攪拌下，把載體內(nèi)的熟漿緩慢放入主體內(nèi)，使生熟漿得到充分混合后，再放入貯存罐內(nèi)（第三容器）的制成淀粉粘合劑成品的制作工藝和方法。為了防止淀粉顆粒在常溫下與水的作用后充分膨脹（但并不溶于水），一量停止攪拌，即會發(fā)生沉淀。所以，生、熟漿混合后進入貯存罐，必須不停的勻速攪拌。

   我國地域遼闊，氣候、環(huán)境、溫濕度變化差異很大。淀粉粘合劑在實際應用中除上述因素外，也會因所使用的原輔料本身的質(zhì)量以及不同的配比和制作工藝方法產(chǎn)生許多主觀不能控制的問題。粘合劑的質(zhì)量好壞直接影響到瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量。為了解決淀粉粘合劑在實際應用中出現(xiàn)的具體質(zhì)量問題，許多致辭力于包裝裝潢工業(yè)發(fā)展的專家在認真總結經(jīng)驗的前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合劑的粘合強度、干燥速度和降低成本的配制方法。共同的目的就是為了提高粘合劑的粘合質(zhì)量，降低制造成本和提高它在生產(chǎn)工藝流程中的到家行速度。

   本節(jié)敘述的就是綜合許多淀粉粘合劑的優(yōu)良工藝進行適當?shù)母倪M制成的一種適用于單臺機組，一種適用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的成本低廉、制作簡便，使用后對瓦楞紙板粘合強度、厚度和其它理化性能指標有所提高的冷制高強快干淀粉粘合劑的配方及制作工藝。

**節(jié)  單臺仙組使用的粘合劑（熟膠）的原輔料配比和制作工藝

   單臺機組使用的高強快干淀粉粘合劑的原輔料配比和制作工藝是在吸收現(xiàn)有粘合劑優(yōu)點的基礎上，提供一種生產(chǎn)工藝簡單，不需加熱，不受四季影響，反應時間短，成品質(zhì)量穩(wěn)定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽強的一種冷制高強快干粘僵劑及其制法。

   單臺機組使用的淀粉粘合劑通過以下措施來達到：在反應釜內(nèi)，攪拌均勻，再加次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀攪拌5-20分鐘；將磽堿用冷水溶解，加入反應釜中，攪拌20-40分鐘；然后交硼砂用熱水溶解，加入反應釜中，攪拌3-5分鐘，*后加選題消泡劑，攪拌2-3分鐘即成。

    各組成分含量按重量計為：單位：kg

    淀粉：150-250    磽堿（95％以上含量）18-26

    強固催化劑：6-10   硼砂4-7     消泡劑：適量

    次氯酸鈉（10％含量）40-55    水:1000

    (工業(yè)級雙氧水:27.5％  含量:6-9)

    (高錳酸鉀:3-5)

    具體加工工藝如下:

    a、在反應釜中加入水，再加淀粉攪拌均勻；

    b、將強固催化劑加入反應釜中攪拌均勻；

    c、將次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀加入反應釜中攪拌5-20分鐘；

    d、將磽堿用3-5倍冷水溶解，加入反應釜中，攪拌20-40分鐘；

    e、將硼砂用5-10倍開水溶解加入反應釜中，攪拌3-5分鐘；

    f、*后加入適量消泡劑攪拌2-3分鐘即成。

   按此配方和工藝制作的淀粉粘合劑，工藝簡單，不需加溫，從投料到制成成品僅需30-60分鐘，粘僵紙箱干燥快、強度高，不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛堿，經(jīng)測試，初粘1-1.5分鐘，全粘5-10分鐘，破壞纖維30-50秒，其有關理化指標均優(yōu)于泡花堿及目前其它配方和工藝制作的淀粉粘合。可廣泛應用于出口商品包裝瓦楞紙箱，食品包裝用瓦楞紙箱，果蔬類包裝用瓦楞紙箱和中、**商品包裝的瓦楞紙箱。

    本粘全劑與普通淀粉粘合劑、泡花堿有關技術指標分析對比如下：

表二十六

    冷制高強快干淀粉粘合劑的工藝流程圖如下(攪拌狀態(tài)):

                         氧化劑

自來水--淀粉--強固催化劑--(次氯酸鈉、        --5-20分鐘

                          雙氧水、高錳酸鉀）

燒堿溶液20-40分鐘硼砂溶液3-5分鐘消泡劑--成品

    使用原料及配方：

   1、玉米淀粉（小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀）：粘合劑的好壞與淀粉質(zhì)量和用量關系很大。淀粉的細度、蛋白質(zhì)及脂肪含量均影響其性能。如果淀粉中蛋白質(zhì)及脂肪含量過高，細度低于98目（100目篩過率），既使制作時氧化程度很高，出料時粘度出只有二十幾秒（涂一4杯粘度計測量），但存放5-7天左右粘合劑會自然變稠，失去流動性，呈膠凍狀。使用時泡沫也大，直接影響粘合質(zhì)量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度適當，制成的粘合劑成品粘度40±10秒,貯存期內(nèi)粘度不行有太大的變化.只是顏色發(fā)深,俁粘度基本不變。

    玉米淀粉的用量根據(jù)粘合的對象具體要求而改變，如：

   ①單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板用本粘合劑復面，對粘合劑要求較低，淀粉用量為：150-170kg/噸水。

   ②高強瓦楞紙兩面施膠及紙板與紙板復合加工紙箱。對粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170-180kg/噸水。

    ③變通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩面施膠對粘合劑要求比較高，淀粉用量為：180-250kg/噸水。

    ④自動貼面機及紙管用膠，對粘合劑具有特殊要求除干燥快以外，還要求粘合好，強度高。

    淀粉用量為：190-240kg/噸水。

玉米淀粉的理化指標    表二十七

   2、強固催化劑（簡稱干燥劑）：冷制高強快干淀粉粘合劑區(qū)別于其它粘合劑的主要因素就在于選用了“強固催化劑”。強固催化劑是幾種鹽類及有機無機化合物聚合反應而成，在粘合劑生產(chǎn)過程中，只要用時適宜，不僅化學反應速度，而且施膠后通過聚全物與空氣的氧發(fā)生化學反應，很快絮凝結晶，又加快了粘合劑的結膜速度，縮短了柢箱干燥時間，提高了紙板強度。所以本粘合劑粘合速度（初粘、全粘、破壞纖維）均比同類淀粉膠提高幾倍以上。且紙板硬度高，挺度好，強固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低于5kg起不到應有作用，每噸水用量高于13kg，粘合劑結膜過快，易產(chǎn)生紙板脫膠現(xiàn)象。所以要嚴格控制投放比例。正常用量標準為6-12kg/噸水。

    本產(chǎn)品由河南中包科技有限公司生產(chǎn)，傳真/電話：（0371）59245725900468,技術咨詢:013903860570。

   3、氧化劑：淀粉粘合劑中，常用的氧化劑有雙氧水（過氧化氫）、次氯酸鈉、高錳酸鉀等。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，制成的淀粉粘合劑質(zhì)量也穩(wěn)定，但制成的淀粉粘合劑顏色深咖啡色或棕黑色。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑做出的淀粉粘合劑色澤淡黃。但次氯酸鈉使用過程中質(zhì)量不穩(wěn)定，易分解出氯氣，使操作人員感到眼部不適；雙氧水制成的淀粉粘合劑在使用中往往產(chǎn)生大量的泡沫，需投放消泡劑。另外，次氯酸鈉在陽光照射或高溫下容易氧化分解，降低其次氯含量，在應用中要隨時掌握它的確切含量而適度加大用量。從使用中分析，使用雙氧水做淀粉粘合劑的氧化劑的材料。

      在制作冷制高強快干淀粉粘合劑時，投送化反應起關鍵作用，氧化適當（加燒堿后20-40分鐘粘度為60-80秒）,淀粉溶解性能提高,成膜能力好,四接力強,如投送休不夠,大分子降解少,其性質(zhì)與淀粉性質(zhì)相同,加磽堿后,很長時間都不變稀,甚至出現(xiàn)攪不動現(xiàn)象(加燒堿反應40分鐘以上粘度高于是100秒)，這們須加氣化劑進行二次氧化，如氧化過度，淀粉環(huán)形結構開鏈，粘度過低，甚至失去粘接能力（加磽堿后反應20分鐘粘度低于40秒）。所以要特別注意氧化劑含量、配比的使用。

   氧化中溫度也起一定作用，溫度越高，氧化越快，夏天一般氧化反應5-10分鐘，春天氧化反應10-15分鐘，冬天氧化反應20分鐘左右，氧化反應時間延長，氧化完全，粘度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但時間過長會影響生產(chǎn)周期。

   氧化劑的具體用量隨淀粉變化面改變，淀粉用量小，氧化劑用量也小，次氯酸鈉含量(10％)用量約為淀粉的28％,雙氧水含量(27.5％)約為淀粉的4％,高錳酸鉀用量約為淀粉的2％。

   判斷氧化是否適當?shù)霓k法為：加入磽堿后攪拌反應20-40分鐘，測其粘度為60秒左右為好。這們，成品存放兩小時左右為50秒左右，1天后穩(wěn)定為40秒±10。另外，冬天氣溫低，氧化劉用量應適當增加，夏天氣溫高，反應快，用量適當減少。

   4、糊化劑：工業(yè)燒堿（naoh）有結晶狀、棒狀、片狀和含30％naoh的水溶液，只要純度合格任何狀態(tài)的燒堿都可以使用，燒堿用量以加入氧化淀粉液中，攪拌20分鐘淀粉液為半透明糊狀為止，燒堿量過，膠應付流動性大，透明性好，貯存時間長，但瓦楞楞峰施膠量中的堿含量也會隨之增大，制成的瓦楞紙箱容易返黃，造成瓦楞紙箱表面油黑變色；燒堿量小，加入20分鐘后，一直為折色或乳白色糊狀，不透明出不粘，這是燒堿用量不夠，應酌情再加一部分燒堿溶液，使其成為半透明膠液，用堿量小，粘合劑糊化不好，粘結力差，易變稠。燒堿的用量從實際觀察，一般約為淀粉的12％較為合適。

    5、交聯(lián)劑：硼砂

   粘合劑糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的氧化淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡合物，通過這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結構，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外還起到防腐、防滲及終止反應作用。但用量并不是越多越好，過多會使粘合劑流動性變差，呈膠凍狀，難以上膠，膠質(zhì)發(fā)脆。過少絡合夠，粘接力差，引起瓦楞紙板脫膠及跑楞現(xiàn)象。

   氧化后的淀粉糊加堿后攪拌20-40分鐘，如粘度為60秒左右，則可進一步加入硼砂溶液，如粘度過高超過100秒可加氧化劑進行二次氧化，穩(wěn)定后粘度為50秒（一般2-3小時），再加硼砂溶液，如低于100秒，可穩(wěn)定2小時后酌情加水調(diào)稀至60秒左右加硼砂溶液。

   硼砂有效硼含量為11.32％,硼酸的有效硼含量為17.48％,應用中,硼酸的用量可比硼砂減少近兩年1/3,硼砂用量一般為淀粉的3-3.5％,硼酸用量般為淀粉的2-3％。

       6、消泡劑：在生產(chǎn)及使用過程中，由于淀粉質(zhì)量及反應不適當，會產(chǎn)生許多泡沫，影響膠水仙正常施膠，特別是用雙氧水做氧化劑，更易產(chǎn)生泡沫，這樣須加適量消泡劑消泡，消泡劑可選用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸鈉及高錳酸鉀作氧化劑，磷酸三丁脂用量為膠量的0.1-0.3‰,用雙氧水作氧化劑磷酸三丁脂用量為膠量的0.3-0.5‰。

       特別注意的是消泡劑用量宜過多，過量會使粘合劑表面張力降低，失去粘性，粘合強度達不到要求，在生產(chǎn)中，如膠水機上泡沫過多，*好停機往膠水槽里加少許消渙劑攪勻，開機試用，如泡還多，再加少許，直至能正常運轉(zhuǎn)，但有一點，千萬不要往上邊膠輥中加消泡劑，以免出現(xiàn)甩膠現(xiàn)象。土法觀察消泡劑是否適當可將淀粉膠裝一透明度高的玻璃瓶中，使勁搖動約2分鐘，立即停止，觀察瓶中膠液上面泡沫，如20-30秒內(nèi)膠液上面大的匯沫消失，即說明消泡劑用理可以，可上膠使用，如20-30秒內(nèi)，膠液中小的泡沫也消失，則說明用量稍大，可適當降低。

**節(jié) 根據(jù)實際操作后應用的參考配方

    單位:kg

    ①為單面瓦楞紙板復面用膠（重量化）：

      水：1000   雙氧水：6.5     (高錳酸鉀:3)

      淀粉:170   磽堿:20       

      干燥劑:10  硼砂:6          消泡劑:適量

    ②高強瓦楞紙兩面施膠膠及瓦楞紙板復合用膠(重量比):

     水:1000    雙氧水:7        (高錳酸鉀:3.1-3.2)

      淀粉:180   磽堿:22     

      干燥劑:10  硼砂:6          消泡劑:適量

    ③普通瓦楞紙粘合用膠(重量比):

     水:1000    雙氧水:7.5      (高錳酸鉀:3.2-3.5)

      淀粉:200    磽堿:23.5

      干燥劑:12  硼砂:6.5         消泡劑:適量

    ④自動貼面機及紙管生產(chǎn)用膠(重量比):

     水:1000    雙氧水:8.5       (高錳酸鉀:3.5-4)

      淀粉:250    磽堿:25

      干燥劑:10  硼砂:7           消泡劑:適量

   以上配方在使用根據(jù)當?shù)丨h(huán)境溫濕度,使用原料及原料本身的質(zhì)量,具體制作工藝條件等進行適時調(diào)整.為進一小提高瓦楞紙板的干燥速度及挺度,可選用高一號配方來滿足普通瓦楞紙制作瓦楞紙板生產(chǎn)中的要求.如將第④號使用于自動貼面機及紙管生產(chǎn)用粘合劑的配方使用于變通瓦楞紙板的生產(chǎn),其干燥速度挺度均優(yōu)于泡花堿作粘合劑生產(chǎn)的瓦楞紙板。需要注意的是粘合劑的粘度要適當調(diào)整。

    注：以上配方生產(chǎn)成品膠為1400-1500kg，在計算成本時，請結合實際情況結算。

第三節(jié)   單臺機組使用冷制高強快干粘合劑在制作過程中，對設備、工藝和技術方面的要求

　　1.攪拌機：轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn)/分。
　　2.當粘合劑粘度過低（20秒以下），粘合劑也是半透明膠體，需再做一罐粘度高一點的粘合劑混合使用，或在粘合劑內(nèi)加入適量淀粉糊（淀粉＋水），隨即攪拌均勻，用此法做的粘合劑不宜久存。
　　3.當粘合劑粘度過高出現(xiàn)甩膠現(xiàn)象或膠水機不能使用（正常使用粘合劑粘度跟膠水機轉(zhuǎn)速有一定關系，轉(zhuǎn)速慢，粘度可適當大一點，轉(zhuǎn)速快粘度適當小一點。以不甩膠能正常工作為原則），可加適量氧化劑調(diào)稀即再一次氧化，注意千萬不要加水稀釋，以免出現(xiàn)膠膠，甩膠現(xiàn)象。
　　4.為防止粘合劑粘度過高或過低，在掌握不準工藝的情況下，*好先做粘度高一點的粘合劑，不要過早加硼砂或硼酸，待做的粘合劑加入燒堿反應2小時或更長一點時間，測其粘度，如在70秒左右，可加適量水調(diào)稀，至60秒左右，然后加入硼砂再穩(wěn)定在30分鐘即可使用。
　　5.粘合劑存放時，*好密封存放，不可暴置于空氣中，以免出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。
　　6.冬季溫度在8℃以上為佳，否則反應時間過長，操作不便，影響粘合粘質(zhì)量。
　　7.使用粘合劑的車間，冬季溫度不能低于－5℃。
　　8.施膠時耗膠量掌握在80-120g/m²為佳，過少易脫膠，過多干燥速度慢。
　　9.在批量生產(chǎn)中，每變動一種原料須做一次小試，觀察得出理想的用粘比例與數(shù)量。在做小試時，*好同時做4-5個小樣，每個小樣按不同比例配方，這樣在很短時間內(nèi)，就可觀察出使用新的原料與當時環(huán)境溫濕度相適應的*佳配方比例，以免在批量生產(chǎn)時出現(xiàn)不必要的意外情況。
　　10.在生產(chǎn)淀粉粘合劑進，須根據(jù)淀粉粘合劑使用的對象調(diào)整粘合劑的粘度。
　?、俑邚娡呃慵?、單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板復面用膠，粘度約為30±5秒。
　　②普通瓦楞紙用膠粘度約為：40±10秒。
　　③自動貼面機及紙管用膠粘度約為100±20秒。
　?、軠y量粘合劑粘度的方法：
　　涂-4杯粘度計。
　?、萃?4^＃杯的構造，上部為圓柱形，下部為圓錐形，在容器上部有凹槽，作多余試樣溢出用。粘度杯裝置于帶有兩個調(diào)節(jié)水平螺釘?shù)募茏由稀Ｍ?4杯有塑料制和金屬制兩種，其內(nèi)壁光潔度為8,以金屬粘度計為準,粘度計在使用前須校正。
　　⑥測定方法：將潔凈干燥的涂-4杯置于架上，調(diào)節(jié)水平螺釘使粘度計處于水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，將被測試樣溫度調(diào)至要求之溫度，手堵住下口，將試樣倒?jié)M粘度杯中，用玻璃棒將氣泡和多余的試樣刮入凹槽，然后松開手指，使試樣流出，同時立即開啟秒表，當試樣流出中斷時，停止秒表，這樣從粘度杯中流出的全部時間（s），即為試樣的條件粘度。
　　11.在用高錳酸鉀做氧化劑時，磽堿須分兩次加入，**次在加入高錳酸鉀后隨時加入磽大量時的50%的溶液，**次在加入高錳酸鉀氧化10-20分鐘后慢慢加入，這樣避免加燒堿后出現(xiàn)過稠的膠凍狀態(tài)。
　　12.普通瓦楞紙及高強瓦楞紙通過兩面施膠后，如出現(xiàn)跑邊、跑楞現(xiàn)象，首先檢查瓦楞紙纖維紋與瓦楞是否為平行，（十字形是跑邊的主要原因）然后選用淀粉高的配方的粘合劑，并盡量減少旋膠量，以不脫膠為準。
　　13.淀粉粘合劑在使用中，哪出現(xiàn)結膜過快，瓦楞紙板未等壓力機壓就部分結膜，出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，這樣須根據(jù)情況降低干燥劑的用量。
　　

第四節(jié)單面瓦楞機及瓦楞紙板生產(chǎn)線淀粉粘合劑的配方和制作工藝

　　單面瓦楞機和瓦楞紙板生產(chǎn)線仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合劑的基礎上，適當改進原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比和制作方法如下。
　　1.配方：單位：kg
　　水：1000 　　  淀粉：140-180
　　干燥劑：4-6　 燒堿：7-12.5
　　硼砂：5-6
　　2.工藝流程和制作方法：
　?、僦黧w容器:水:600kg＋淀粉：140-180＋干燥劑：4-6kg
　?、谳d體容器：水：400kg燒堿7-12kg
　?、蹖⒊浞謹嚢枞芑蟮妮d體容器內(nèi)的液體慢慢加入主體容器內(nèi)經(jīng)充分攪拌后，將用10倍熱水溶化后的硼砂溶液加入主體和載體的混合液中，冬天充分攪拌2小時左右，夏天充分攪拌1小時即制成淀粉粘合劑成品，可以投入貯存罐中待用。
　　3.注意事項：
　?、僦鬏d體容器的混合液攪拌1-2小時后，如發(fā)現(xiàn)粘度過低（粘度低于20秒），說明燒堿用量不足，須根據(jù)情況適當補加燒堿（要弄清使用的燒堿的凈含量），補加燒堿時，可將一定量的燒堿用5-10倍冷水化開，慢慢加入容器，然后繼續(xù)攪拌約1小時。
　?、谥?、載體容器的液體混合后（充分攪拌1-2小時），如發(fā)現(xiàn)粘度過大（用涂-4杯測定），高于80秒，則說明燒堿用量過大，要根據(jù)情況降低用量，同時采取補救措施給予稀釋?？砂磁浞奖壤眠m量水、淀粉、干燥劑、硼砂配成混合液（不加燒堿）加入制成的較稠的淀粉粘合劑中，充分攪拌即可。
　　③制成的淀粉粘合劑成品的粘度*好狀態(tài)是20-60秒（涂-4杯測定）。其中單面瓦楞機粘合劑粘度*好為30±5秒，三層、五層瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑粘度*好為40±10秒。
　?、茉谌龑?、五層自動線生產(chǎn)的瓦楞紙板如出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象及紙板兩邊有1-2cm粘接不牢，請檢查①施膠量是否過少；②粘合劑粘度是否過低；③粘合劑是否結膜過快，即單面紙板經(jīng)過涂膠輥再與紙或里紙復合時就部分結膜，如結膜須根據(jù)情況降低干燥劑用量。如不是以上情況，請參照**章第四節(jié)表七。
　　4.單面瓦楞紙機用粘合劑的參考配方：單位：kg
　　水：1000 　淀粉：160    干燥劑：6
　　燒堿：11-12    硼砂：6
　　5.三層和五層瓦楞紙板自動生產(chǎn)線用粘合劑的參考配方：單位：kg
　　水：1000  　 淀粉：180  　　 干燥劑：4-5
　　燒堿：11.5-12.5    硼砂：6
　　使用上述兩種淀粉粘合劑的制作工藝和原輔料配比方法制作的淀粉粘合劑，其特點是加入了強固催化劑（簡稱干燥劑）。強固催化劑的加入使淀粉粘合劑的初粘和全粘時效提高，同時，在自然干燥狀態(tài)下，較不使用強固催化劑的淀粉粘合劑粘合強度提高30%，瓦楞紙板含水得到適當控制，單臺機組使用該淀粉粘合劑的瓦楞紙板三十分鐘即可投入下道工序進行生產(chǎn)。從而保證了瓦楞紙板在生產(chǎn)工藝中的厚度和強度不受其它因素的影響。
　　注：各生產(chǎn)企業(yè)也可按原生產(chǎn)生膠工藝加入干燥劑使用，干燥劑在載體容器加入淀粉后，來加燒堿之前加入，然后按老工藝進一步生產(chǎn)成品膠。

第五節(jié) 瓦楞紙板的粘合與生產(chǎn)速度、溫度的關系

　　瓦楞紙板的粘合強度是對瓦楞紙板進行物理性能檢驗的一個重要指標。瓦楞紙板的粘合過程包含著復雜的物理變化和化學變化，除主要取決于粘合劑的質(zhì)量外，還取決于各種各樣條件的變化。粘合劑的理化指標包括粘度、ph值、糊化溫度、固體含量等指標。這些指標的變化直接影響瓦楞紙板的粘合強度。雖然影響粘合強度還有其它方方面面的因素，但粘合劑本身的質(zhì)量好壞是其主導因素。因此，在制作粘合劑時，應該做到以下幾方面：
　　1.使用的原輔材料質(zhì)量要有保證
　　2.投料時各種原輔材料講師要準確
　　3.盡可能使用好的水質(zhì)
　　4.保證制作環(huán)境和場地的合適的溫濕度
　　5.保證適當?shù)恼扯?br>　　6.保證適當?shù)臐舛?br>　　7.成品粘合劑沒有沉淀物
　　8.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大
　　9.保證生產(chǎn)工藝使用過程中有良好的初粘性、滲透性高粘力。
　　按照以上原則，在制作粘合劑時，嚴格按操作規(guī)程和工藝要求生產(chǎn)，同時考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙板的粘合效果。
　　良好的粘合應是涂在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經(jīng)過高溫烘烤迅速糊化后，紙和粘合劑牢固結合，經(jīng)專用設備和附件將其剝離時，撕裂的應是紙的纖維，而不應是粘合劑脫開。
單面瓦楞紙機使用的粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。
固體含量是指淀粉、燒堿、硼砂在粘合劑中的含量，淀粉的含量多，固體含量就高。在使用過程調(diào)整好涂膠輥的間隙，就可以提高車速，增加產(chǎn)量，同時便于烘干。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右。
糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度當粘合劑的糊化溫度低時，在生產(chǎn)工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。
　　粘度是指在生產(chǎn)工藝使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求粘合劑低粘度，實際就是為了在使用中有良好的流動性。可以提高初粘力。據(jù)國外的資料介紹，配制熟漿是控制粘合劑粘度的關鍵。一要嚴格控制攪拌時間，當攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩(wěn)定；二要掌握好燒堿及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關系，才能制作出質(zhì)量好的粘合劑，從而保證在生產(chǎn)工藝中良好的粘合。
　　瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度和蒸氣壓力及溫度的關系（見表二十八）
　　瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度和蒸氣壓力及溫度的關系
表二十八

　　單面瓦楞機車速過快,要考慮波形瓦楞楞峰上的著膠量,這時的粘合劑固體含量要求高,否則影響粘合效果。
　　單面瓦楞機車速過慢，會增**形瓦楞楞峰的著膠量，同時，由于車速慢，過高的溫度會使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即會膠開。
　　雙面機車速過快會造成波形瓦楞楞峰著膠量減少，同時由于過快的車速，使熱消耗增大，溫度降低，粘合劑糊化不好，造成粘結**。
　　雙面機車速過低會使波形瓦楞紙楞峰涂膠量增多，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙板，使粘合劑結構被破壞，造成瓦楞紙板焦脆。

第六節(jié) 冷制高強快干淀粉粘合劑企業(yè)標準

　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了冷制高強快干淀粉粘合劑的技術要求，試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存。
　　本標準適用于以淀粉為主料經(jīng)氧化、糊化、絡后待工藝制得的用于紙箱粘合的冷制高強快干淀粉粘合劑。（以下簡稱粘合劑）
　　2引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過本標準引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討，使用下列標準*新版本的可能性。
　　gb84472-84 化工產(chǎn)品密度，相對密度的測定方法
　　gb1723-79  涂料粘度測定法
　　gb6548     瓦楞紙板粘合強度的測定方法
　　gb6546     瓦楞紙板邊壓強度的測定方法
　　gb6545     瓦功紙板耐破強度的測定方法
　　gb190-90   包裝貯運圖示標志
　　gb3723-83  工業(yè)化學產(chǎn)品采樣的**通則
　　gb6544     瓦楞紙板
　　gb601-88     化學試劑滴定分析（容量分析）用標準溶液的制備。
　　gb602-88   化學試劑試驗方法中所用制劑及制品的制備
　　3 技術要求
　　3.1外觀性狀
　　白色至茶色半透明粘性液體。無機械雜質(zhì)。
　　3.2理化指標見表1
　　表1

　　.3粘合性能指標
　　表2

　　注：瓦楞紙所用原材料應符合gb6544第1.3.1規(guī)定。
　　3.4粘合瓦楞紙板的使用量
　　粘合劑使用量為三層瓦楞紙板每1平方米不大于120g。
　　4試驗方法
　　4.1外觀的檢驗
　　憑感官檢驗
　　4.2理化指標的試驗
　　4.2.1總堿量的測定
　　4.2.1.1原量:
　　以酚酞為指示劑以鹽酸標準溶液滴定粘合劑,溶液由紅色變無色為終點。
　　4.2.1.2試劑與溶液
　　a.酚酞批示劑，10g/l按gb603制備。
　　b.鹽酸標準溶液，c（hcl）＝0.5moi/l。
　　4.2.1.3試驗步驟
　　取樣品10g，（**度0.0002g）置25ml三角瓶中，再添加100ml蒸餾水，滴加5滴酚酞指示劑，搖勻，用鹽酸標準溶液滴至紅色消失終點，以x%表示總堿量按式1計算。
　　x%＝cv0.0400/m×100……
　　式中c-鹽酯標準溶液濃度，moi/l。
　　v-滴定時消耗鹽酸標準溶液體積，ml。
　　m-樣品質(zhì)量，g。
　　0.0400-每毫升鹽酸當發(fā)氫氧化鈉的質(zhì)量，g。
　　4.2.2密度的測定
　　按gb4472規(guī)定執(zhí)行
　　4.2.3粘度的測定
　　按gb1723涂-4粘度計法規(guī)定執(zhí)行。
　　4.2.4粘合時間的測定
　　4.2.4.1粘合紙板
　　取250g/m²以上箱板紙作貼面紙，裁成寬50mm，長1000mm的紙條，取180g/m²的高強瓦楞紙裁成寬50mm，長1300mm的紙條，按30%收縮率，按紙箱生產(chǎn)規(guī)模加工成寬50mm長1000mm的瓦楞紙，再按每1m²不大于120g的用量涂刷粘合劑，然后測量粘合速度。
　　4.2.4.2破壞纖維時間的測定
　　紙板涂刷粘合劑即開始用秒表計時，20s后開始用手剝離，每5s剝離一次，每次剝離一次，每次剝離50mm長度，待粘合處有起毛現(xiàn)象時，即為破壞纖維的時間。
　　4.2.4.3初粘時間測定
　　待粘合紙板破壞纖維后，每10s剝離一次，每次剝離50mm長度，待粘合處全部起毛，從粘合紙板后到所需時間即為初粘時間。
　　4.2.4.4全粘時間的測定
　　待初粘后，繼續(xù)剝離，每1min剝離一次，每次50mm，待粘合處完全粘合，并不從粘合紙板處開膠至此時所需時間，即為全粘時間。
　　4.3粘合性能試驗
　　4.3.1粘合強度的試驗
　　按gb6548規(guī)定執(zhí)行
　　4.3.2邊壓強度的試驗
　　按gb6546規(guī)定執(zhí)行
　　4.3.3耐破強度的試驗
　　按gb6545規(guī)定執(zhí)行
　　4.4粘合劑使用量的規(guī)定
　　先在感量為5g的臺稱上稱出2m²瓦楞紙板的質(zhì)量，然后在設備上調(diào)整規(guī)定時間，開始涂膠待粘合后迅速稱出其質(zhì)量，計算出使用量（x），g/m²按式2計算。
　　x＝m2-m1/s
　　式中：m2-粘合后總質(zhì)量，g；
      m1-粘合前質(zhì)量，g；
      s-瓦楞紙板面積，m²。
　　5檢驗規(guī)則
　　5.1粘合劑須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附合格證方可出廠。
　　5.2出廠檢驗為外觀性狀、粘度。
　　5.3型式檢驗為本標準全部內(nèi)容。
　　5.4有下列情況之一時應進行型式檢驗：
　　a.新產(chǎn)品試制定型定時；
　　b.正常生產(chǎn)每年不少于一次；
　　c.停產(chǎn)一年又恢復生產(chǎn)時；
　　d.產(chǎn)品原材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；
　　e.出廠檢驗與上次型式檢驗結果有重大差異時；
　　f.質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。
　　5.5同一投料為一批。
　　5.6抽樣為隨機抽樣，取樣總量不少于1kg，經(jīng)均勻混合后組成試驗平均試樣。存放于磨口蓋的瓶內(nèi)保存。
　　5.7抽樣數(shù)量按表3規(guī)定
表3
　

　　5.8采樣應按gb3723有關規(guī)定執(zhí)行。
　　5.9檢驗結果如有一項不符合本標準規(guī)定時，應從產(chǎn)品中雙倍抽樣，以不合格項目進行復檢，如仍有一項不合格則判該批粘合劑為不合格品。
　　6標志、包裝運輸貯存
　　6.1標志
　　粘合劑外包裝應標注品名、廠名、廠址、凈質(zhì)量，執(zhí)行標準，生產(chǎn)日期，保質(zhì)期，主要成份。并應有gb190的規(guī)定。
　　6.2運輸、貯存
　　貯運應有遮蓬、防雨、防曬、防凍、保質(zhì)期為半個月。

附錄一

　　本標準適用于出口產(chǎn)品運輸包裝用瓦楞紙箱（以下簡稱瓦楞紙箱）。

１　種類
　　按照瓦楞紙箱的包裝容量及所使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為表１的８種。

2　技術要求
2.1　材料
2.1.1　加工瓦楞紙箱使用gb5034-85《出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙板》中規(guī)定的瓦楞紙板。
2.1.2　釘合瓦楞紙箱使用16-18號帶有鍍層的金屬扁絲，金屬扁絲不許有龜裂或使用上的缺點。
2.1.3　粘合瓦楞紙箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合劑。
2.2　質(zhì)量
2.2.1　箱體方正，表面潔凈，不許有明顯的外觀**和其他使用上的缺點。
2.2.2　瓦楞紙箱的搭接寬度不小于30mm。紙箱釘**用斜釘或橫釘。箱釘排列整齊，距離均勻。雙釘釘距不大于75mm，單釘釘距不大于55mm，頭、尾釘距離壓痕中線不大于20mm，箱釘必須完全釘在接頭上。
2.2.3　瓦楞紙箱的承壓能力要符合產(chǎn)品及運輸環(huán)節(jié)的要求。
2.3　瓦楞紙箱成形后，瓦楞紙板的厚度不小于gb5034-85所規(guī)定的相應楞型高度的下限數(shù)值。
3　結構、尺寸
3.1　瓦楞紙箱的結構以“對口蓋箱”為基本形式，也可采用其他形式的瓦楞紙箱。
3.2　瓦楞紙箱的規(guī)格尺寸要符合gb4892-85《硬質(zhì)直方體運輸包裝尺寸系列》的要求。
4　驗收規(guī)則
4.1　瓦楞紙箱應成批交貨。生產(chǎn)廠保證出廠的瓦楞紙箱符合本標準的規(guī)定，并出具合格證。
4.2　需貨方按本標準進行驗收，當發(fā)現(xiàn)基本項指標不符合標準要求時，可對不合格的指標進行復查。
4.3　若內(nèi)尺寸、厚度及耐破度、戳穿強度、邊壓強度、粘合強度、水分有一項不符合村標準時，或其他指標不符合本標準的紙箱數(shù)多于10%時，則該批紙箱為不合格品。
5　標志、包裝、運輸、儲存
5.1　紙箱貯運標志按gb191-85《包裝儲運圖示標志》的規(guī)定執(zhí)行，危險品標志按gb190-85《危險貨物包裝標志》的規(guī)定執(zhí)行。
5.2　生產(chǎn)廠應根據(jù)用戶要求對瓦楞紙箱進行包裝。
5.3　保證瓦楞紙箱在運輸過程中不直接受雨雪、暴曬和污染的影響。裝卸時不得從高處扔下，不得使用有損產(chǎn)品質(zhì)量的工具。
5.4　儲存?zhèn)}庫應保持通風干燥，短期露天存放必須有良好的苫、墊防護措施。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國對外經(jīng)濟貿(mào)易部提出。
　　本標準由中國出口商品包裝研究所及天津分所負責起草。
　　本標準主要起草人沙人玉、郭連壁、宮應選。

附錄二

　　本標準適用于制造出口產(chǎn)品運輸包裝用瓦楞紙箱的瓦楞紙板（以下簡稱瓦楞紙板）。

1　術語
1.1　瓦楞紙板
　　由箱板紙和通過瓦楞輥加工成波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物.
1.2　單瓦楞紙板
　　由兩層箱板紙和一層瓦楞紙加工而成的瓦楞紙板見圖1。
1.3　雙瓦楞紙板
　　由兩層箱板紙、兩層瓦楞紙和一層夾芯加工而成的瓦楞紙板，見圖2。

2　技術要求
2.1　種類
　　按照瓦楞紙板的物理強度，將單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板分別分為4種，見表1。
表1

注：①水分是指瓦楞紙板離機后30-60min時的水分。
　?、诒?不包括b型單瓦楞紙板和b/b型雙瓦楞紙板。
　?、鄹黜椫笜司幢緲藴矢戒沘中規(guī)定的方法進行測試。
2.2　材料
2.2.1　加工瓦楞紙板使用的箱板紙，必須符合表2的技術要求。
表2

2.2.2　加工瓦楞板使用的瓦楞原紙,必須符合表3的技術要求。
2.2.3　加工瓦楞紙板使用淀粉粘合劑或使用具有同等粘合效果的其他粘合劑，不得使用硅酸鈉。
2.3　楞型
　　瓦楞楞型采用表4所列的3種。
表3

表4

2.4.1　瓦楞紙板粘合牢固，瓦楞規(guī)整，無臟污、裂紋、折痕等有礙使用的缺點。物理強度和水分含量必須符合表1的規(guī)定。
2.4.2　在每1m的單張瓦楞紙板上，不得有大于20mm的曲翹。
2.4.3　單瓦楞紙板的厚度，不能低于表4規(guī)定的相應瓦楞高度的上限數(shù)值，雙瓦楞紙板的厚度，不能低于相應兩種瓦楞高度的上限數(shù)值之和。
2.4.4　瓦楞紙板的規(guī)格尺寸要符合訂貨合同的規(guī)定。紙板兩端不粘合部分及不整齊部分不大于8mm。
3　驗收規(guī)則
3.1　瓦楞紙板應成批交貨。生產(chǎn)廠保證出廠的瓦楞紙板符合本標準的規(guī)定，并出具合格證。
3.2　需方按本標準進行驗收。當發(fā)現(xiàn)某項指標不符合本標準要求時，可對不合格的指標進行復驗。
3.3　瓦楞紙板的破裂強度、戳穿強度、邊壓強度、粘合強度、規(guī)格尺寸、水分及厚度七項主要技術指標，有一項不合格者，則該批產(chǎn)品為不合格品。
4　包裝、運輸、儲存
4.1　生產(chǎn)廠應根據(jù)用戶的要求對瓦楞紙板進行包裝。
4.2　應保證瓦楞紙板在運輸過程中不直接受雨、雪、曝曬和污染的影響。裝卸時不得從高處扔下，不得使用有損產(chǎn)品質(zhì)量的工具。
4.3　儲存?zhèn)}庫應保持通風干燥，短期露天存放必須有良好的苫、墊等防護措施。

附錄a
試驗方法
（補充件）

a.1　取樣及樣品的前處理：按gb450-79《紙與紙板平均試樣的采取及檢驗前試樣的處理方法》進行取樣和前處理。
a.2　水分含量的測定：按gb462-79《紙與紙板水分的測定法》測定水分含量。但是，取樣數(shù)量不少于50g，試樣規(guī)格150×100mm，稱重準確至0.1g。
a.3　耐破度的測定：按gb1539-79《紙板耐破度的測定法》測定瓦楞紙板的耐破度。但是，應控制試樣夾的壓力：單瓦楞紙板為4kg，雙瓦楞紙板為8kg。
a.4　戳穿強度的測定：按gb2679.7-81《紙板戳穿強度的測定法》測定瓦楞紙板的戳穿強度。
a.5　厚度的測定：按瓦楞紙板厚度測定方法進行測定。
a.6　邊壓強度的測定：按瓦楞紙板邊壓強度測定方法進行測定。
a.7　粘合強度的測定：按瓦楞紙板粘合強度測定方法進行測定。

　　附加說明：本標準由中華人民共和國對外經(jīng)濟貿(mào)易部提出。
　　本標準由對外經(jīng)濟貿(mào)易部中國出口商品包裝研究所及天津分所起草。
　　本標準主要起草人沙人玉、郭連壁、宮應選。

附錄三

1　 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了危險貨物包裝圖示標志（以下簡稱標志）的種類、名稱、尺寸及顏色等。
　　本標準適用于危險貨物的運輸包裝。
2 　引用標準
　　gb6944 危險貨物分類和品名編號
　　gb12268 危險貨物品名表
3　標志的圖形和名稱
　　標志的圖形共21種，19個名稱，其圖形分別標示了9類危險貨物的主要特性（見表1）。
標志圖形須符合標志1-21的規(guī)定（見表1）。

4　標志的尺寸、顏色
4.1　標志的尺寸
　　標志的尺寸一般分為4種，見表2。
表2

注：　如遇特在或特小的運輸包裝件，標志的尺寸可比表2的規(guī)定適當擴大或縮小。
4.2　標志的顏色
　　標志的顏色按標志1-21的規(guī)定（見表1）。
5　標志的使用方法
5.1　標志的標打，可采用粘貼、釘附及噴涂等方法。
5.2　標志的位置規(guī)定如下：
　　箱狀包裝：位于包裝端面或側(cè)面的明顯處；
　　袋、捆包裝：位于包裝明顯處；
　　桶形包裝：位于桶身或桶蓋；
　　集裝箱、成組貨物：粘貼四個側(cè)面。
5.3　每種危險品包裝件應按其類別貼相應的標志。但如果某種物質(zhì)或物品還有屬于其他類別的危險性質(zhì)，包裝上除了粘貼該類標志作為標志以外，還應粘貼表明其他危險性的標志作為副標志，副標志圖形的下角不應標有危險貨物類項號。
5.4　儲運的各種危險貨物性質(zhì)的區(qū)分及其應標打的標志，應按gb6944、gb12268及有關國家運輸主管部門規(guī)定的危險貨物**運輸管理的具體辦法執(zhí)行，出口貨物的標志應按我國執(zhí)行的有關國際公約（規(guī)則）輸。
5.5　標志應清晰，并保證在貨物儲運期內(nèi)不脫落。
5.6　標志應由生產(chǎn)單位在貨物出廠前標打，出廠后如改換包裝單位標打。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國鐵道部提出。
　　本標準由鐵道部標準講師研究所歸口和負責起草。
　　本標準由1963年10月**發(fā)布，1973年9月**次修訂，1985年6月**次修訂。
　　本標準主要起草人張錦、王巨鋼。
　　本標準委托鐵道部標準講師研究所負責解釋。

附錄四

　　本標準參照采用國際標準is0780-1985《包裝貨物搬運圖示標志》。

1　主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了包裝儲運圖示標志的種類名稱、尺寸、顏色及使用方法。
　　本標準適用于各種貨物的運輸包裝。
2　標志的圖形和名稱
　　圖示標志共12種，其圖形和名稱規(guī)定如表1所示。

3　標志的尺寸、顏色
3.1　標志的尺寸
　　標志的尺寸一般分為4種，見表2。
表2

注：　如遇特大或特小的運輸包裝件，標志的尺寸可以比表2的規(guī)定適當擴大或縮小。
3.2　標志的顏色
　　圖示標志的顏色一般為黑色。如果包裝件的顏色使圖示標志顯得不清晰，則可選用其他顏色印刷，也可在印刷面上選用適當?shù)膶Ρ壬?。一般應避免采用紅色和橙色。粘貼的標志采用白底印黑色。
4　標志的使用方法
4.1　標志的標打，可采用印刷、粘貼、拴掛、釘附及噴涂等方法。印刷時，外框線及標志名稱都要印上；噴涂時，外框線及標志名稱可以省略。
4.2　標志的數(shù)目及位置規(guī)定如下：
4.2.1　箱狀包裝：位于包裝明顯處；
　　袋、捆包裝：位于桶身或桶蓋；桶形包裝：位于桶身或桶蓋；
　　集裝箱、成組貨物：粘貼四個
4.2.2　下列規(guī)定適用于標志6和8。
　　標志6“由此吊起”應標打在包裝件兩個相對側(cè)面的實際起吊位置上。
　　標志8“重心點”應標打在能正確標示出包裝件實際重心位置的四個面上。
4.3　標志的文字書寫應與底邊平行；出口貨物的標示，應按外貿(mào)的有關規(guī)定辦理；粘貼的標志應保證在貨物儲運期內(nèi)不脫落。
4.4　運輸包裝件需標打何種標志，應根據(jù)貨物的性質(zhì)正確選用。
4.5　標志由生產(chǎn)單位在貨物出廠前標打。出廠后如改換包裝，標志由改換包裝單位標打。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國鐵道部提出。
　　本標準由鐵道部標準化研究所歸口和負責起草。
　　本標準1963年10月**發(fā)布，1973年9月**次修訂，1985年6月**次修訂。
　　本標準主要起草人張錦、王巨鋼。
　　本標準委托鐵道部標準講師研究所負責解釋。

附錄五

1　主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了出口商品運輸包裝瓦楞紙箱的技術要求、檢驗項目、抽樣與檢驗方法。
　　本標準適用于海運、陸運及空運出口商品包裝用單瓦楞、雙瓦楞紙箱（簡稱瓦楞紙箱）的檢驗。
2　引用標準
　　gb191 包裝儲運圖示標志
　　gb450 紙和紙板試樣的采取
　　gb462 紙和紙板水分的測定法
　　gb2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　gb4857.2 運輸包裝件基本試驗 溫濕度調(diào)節(jié)處理
　　gb4857.3 運輸包裝件基本試驗 堆碼試驗方法
　　gb4857.4 運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法
　　gb4857.5 運輸包裝件基本試驗 垂直沖擊跌落試驗方法
　　gb5033 出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙箱
　　gb5034 出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙板
　　gb6543 瓦楞紙箱
　　gb6544 瓦楞紙板
　　gb6545 瓦楞紙板 耐破強度的測定方法
　　gb6546 瓦楞紙板 邊壓強度的測定方法
　　gb6547 瓦楞紙板 厚度的測定方法
　　gb6548 瓦楞紙板 粘合強度的測定方法
　　gb9174 一般貨物運輸包裝通用技術條件
　　zba87001.2 海運出口危險貨物包裝檢驗規(guī)程 性能檢驗
3　分類
3.1　按照*大內(nèi)綜合尺寸、內(nèi)裝物的*大質(zhì)量及使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為八種（見表1）。
4抽樣
4.1　抽樣準則
　　外觀檢驗抽樣參照gb2828；性能檢驗抽樣參照zba87001.2。
表1

注：當瓦楞紙箱*大內(nèi)綜合尺寸和*大質(zhì)量不在同一種類時，應選其中高種類。
4.2　檢驗批
　　以同一原材料、同一結構、同一工藝加工的瓦楞紙箱為一檢驗批，*大批量為2.5萬個。
4.3　抽樣數(shù)量
4.3.1　外觀檢驗抽樣數(shù)見表2。
表2

4.3.2　性能檢驗、型式檢驗抽樣數(shù)見表3。
表3

　　外觀檢驗樣箱從同一檢驗批的產(chǎn)品中隨機抽取，重缺陷樣箱從輕缺陷箱檢驗的樣箱中隨機抽取；性能檢驗樣箱從外觀檢驗合格的樣箱中抽取。
5　檢驗
5.1　外觀檢驗
5.1.1　檢驗項目
5.1.1.1　輕缺陷：標志、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、接合、裱合、搖蓋耐折。
5.1.1.2　重缺：內(nèi)尺寸、厚度、含水率。
5.1.2　檢驗方法及要求
5.1.2.1　外觀檢驗按表4規(guī)定逐項檢驗。
表4

注：大、中、小型箱內(nèi)綜合尺寸分別為：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
5.1.2.2　含水率檢驗
5.1.2.2.1　檢驗儀器：感量為0.001g的天平、鋁盒或稱量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分測定儀。
5.1.2.2.2　快速水分測定法：用快速水分儀在每個箱不同部位測量4個點，*后求其5個要箱的平均值。
使用快速水分測定儀時，儀器應事前進行校正。當產(chǎn)生疑異時，則用烘箱法測定含水率。
5.1.2.2.3　烘箱測定法：從每一個樣箱的不同部位，稱取約50g試樣（**到0.001g），撕成小薄片置于已知質(zhì)量的稱量瓶（或鋁盒）中，在100-105℃的烘箱內(nèi)，烘干到恒重。每次稱量應準確至0.001g。
含水率按公式（1）計算：
　　x＝m₁-m₂/m₁×100%……（1）
式中：x—含水率；
      m₁—干燥前試樣質(zhì)量·g；
      m₂—干燥后試樣質(zhì)量·g。
5.1.3　外觀檢驗批合格準則
　　外觀檢驗批合格準則，按表5規(guī)定。
5.1.3.1　重缺陷只要有一項不合格時，該樣箱為不合格；五個要箱中只要出現(xiàn)兩個樣箱不合格，則該批外觀檢驗不合格。
5.1.3.2　輕、重缺陷個數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批外觀檢驗合格；若等于或大于不合格判定數(shù)，則該批外觀檢驗不合格。
表5        指不合格項數(shù)

5.2 性能檢驗
5.2.1 檢驗項目
  　邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、粘合強度、抗壓力試驗。
5.2.2 預處理條件及試驗環(huán)境
　　試樣按gb4857.2規(guī)定，在溫度23±2℃，相對濕度50%±5%環(huán)境中預處理24h，并在此條件下進行試驗。
5.2.3　試樣的載取
　　取三個經(jīng)溫、濕度處理的樣箱，用于載取邊壓、戳穿、耐破、粘合強度試驗的樣塊。
　　戳穿試驗樣塊12塊：從每個樣箱壁上載取4塊，不小于（175×175）mm的試樣；
　　耐破試驗樣塊12塊：從每個樣條壁上載取4塊不大于（140×140）mm、無水印、折痕或明顯損傷的試樣；
　　粘合試驗樣12塊，從每個樣箱壁上載取4塊，瓦楞方向為短邊（25×80）mm，誤差±1mm的試樣；
　　邊壓試驗樣塊9塊：從每個樣箱無機械壓痕、印刷痕跡和損壞的部位，載取3塊，瓦楞方向為短邊（25×100）mm，誤差±0.5mm的試樣。
5.2.4　邊壓強度試驗
5.2.4.1　試驗方法
　　按gb6546進行，以所測值的算術平均值為邊壓強度值，以m/m表示，取三位有效數(shù)字。
5.2.4.2　試驗合格準則
　　不低于表6的規(guī)定，其中鮮果、蔬菜類、冷凍品類和易碎商品類（除集裝箱運輸外）的瓦楞紙箱應不低于表6第三種規(guī)定。
表6

5.2.5　耐破強度試驗
5.2.5.1　試驗方法按gb6545進行，以每個樣箱各2塊試樣正、反面貼向膠膜進行測試，以所測值的算術平均值為耐破強度值，以kpa表示，取三位有效數(shù)字。
5.2.5.2　試驗合格準則按5.2.4.2規(guī)定。
5.2.6　戳穿強度試驗
5.2.6.1　試驗方法按gb2679.7進行，以每個樣箱的4塊試樣以正面、反面，縱向、橫向進行測試，以所測值的算術平均值為戳穿強度值，以j表示，取三位有效數(shù)字。
5.2.6.2　試驗合格準則按5.2.4.2之規(guī)定。
5.2.7　粘合強度試驗
5.2.7.1　試驗方法按gb6548進行，以每個樣箱各2塊試樣進行楞峰和面紙，楞峰和里紙剝離試驗，以所測值的算術平均值為粘合強度值，以n/m楞表示，取三位有效數(shù)字。
5.2.7.2　試驗合格準則按5.2.4.2之規(guī)定。
5.2.8　抗壓力試驗
5.2.8.1　試驗方法